ASTM B111 Bakrena cijev izmjenjivača topline

Ovi oblici cijevi naširoko se koriste u sustavima za proizvodnju kondenzatora i izmjenjivača topline.

Obrazac proizvoda	Opis	Tipične primjene
Bešavne cijevi	Standardne ASTM B111 bešavne cijevi s izvrsnim prijenosom topline i otpornošću na koroziju.	Kondenzatori, školjkasti i cijevni izmjenjivači topline, rashladni uređaji
Rebraste cijevi	Povećana površina za poboljšanu učinkovitost prijenosa topline i smanjenu veličinu opreme.	Hladnjaci zraka, HVAC sustavi, rashladna oprema
U-Cijevi za savijanje	Precizno savijene cijevi dizajnirane za kompaktne školjka-i-cijevne izmjenjivače topline.	Elektrane, petrokemijski i rafinerijski izmjenjivači topline
Snopovi cijevi	Prethodno-skupljeni snopovi cijevi za nove instalacije ili projekte ponovnog postavljanja cijevi.	Površinski kondenzatori, brodski i industrijski izmjenjivači topline

Legura / Grade	Uobičajeno ime	Primarni profil aplikacije	Prednost tvorničke obrade
ASTM B111 C12200	DHP bakar	Standardni komercijalni izmjenjivač topline HVAC i rashladni uređaji za čistu vodu.	Maksimalna toplinska vodljivost; odličan za lemljenje.
ASTM B111 C44300	Admiralitet Brass	Sustavi za hlađenje riječne vode i slane tekućine.	Formulirano s inhibitorima zaspriječiti jaku dezincifikaciju.
ASTM B111 C68700	Aluminij mesing	-Dizajni isparivača s ljuskastom cijevi velike brzine (SB111 C68700).	Izuzetna otpornost naudarni napadi erozije.
ASTM B111 C70600	CuNi 90/10	Brodski kondenzatori, offshore platforme, brodogradnja.	Globalno pouzdana C70600 cijev zaotpornost na bio{0}}obraštanje morskom vodom.
ASTM B111 C71500	CuNi 70/30	Teški pomorski zadaci i desalinizacija- pod visokim pritiskom.	Vrhunska cijev C71500 koja nudinajveća mehanička čvrstoćameđu standardnim legurama bakra.

 

Odabir prave legure bakra ASTM B111 ključan je za performanse izmjenjivača topline, otpornost na koroziju i vijek trajanja. Različita radna okruženja poput slatke vode, morske vode ili rashladnih sustava velike -brzine zahtijevaju različite izbore materijala.

Uslužno okruženje	Preporučena legura	Ključne karakteristike	Tipične primjene
Slatkovodni sustavi	C12200	Najveća toplinska vodljivost, izvrsna učinkovitost prijenosa topline	HVAC zavojnice, slatkovodni kondenzatori
Opća industrijska rashladna voda	C44300	Uravnotežena otpornost na koroziju i isplativost-	Industrijski izmjenjivači topline, komunalni sustavi hlađenja
Morska voda (umjereni uvjeti)	C68700	Dobra otpornost na koroziju u morskoj vodi i biološko obraštanje	Kondenzatori elektrana, pred-hlađenje desalinizacijom
Pomorski i brodograđevni sustavi	C70600	Stabilne performanse pri kontinuiranoj izloženosti morskoj vodi	Brodski izmjenjivači topline, brodski hladnjaci
Sustavi velike-brzine morske vode	C71500	Vrhunska otpornost na eroziju-koroziju	Offshore platforme,-kondenzatori morske vode velike brzine
Teška offshore okruženja	C71500	Dugotrajna -trajnost pod agresivnim izlaganjem kloridima	Sustavi za hlađenje nafte i plina na moru

C12200 (fosforom deoksidirani bakar)

Najbolji izbor kada je toplinska vodljivost glavni prioritet

Nije prikladno za morsku vodu

Uobičajeno u HVAC i slatkovodnim sustavima za izmjenu topline

Često se koristi tamo gdje je potrebna visoka učinkovitost i čisti prijenos topline

 

C44300 (Admiralska mjed)

Troškovno{0}}učinkovito rješenje za okruženja s blagom korozijom

Prikladno za industrijsku rashladnu vodu s kontroliranom kemijom

Dobro radi u ne-agresivnim sustavima vode

Široko korišten u-kondenzatorima opće namjene

 

C68700 (aluminijski mesing)

Dizajniran za primjenu u morskoj vodi s uvjetima umjerenog protoka

Nudi poboljšanu otpornost na uklanjanje cinka i koroziju

Obično se koristi u elektranama i sustavima za desalinizaciju

Preferira se pri balansiranju performansi i cijene u morskim okruženjima

 

C70600 (90/10 bakar nikal)

Izvrsna otpornost na koroziju u morskoj vodi i biološko obraštanje

Prikladno za kontinuiranu pomorsku uslugu i sustave na brodu

Stabilna mehanička izvedba tijekom dugih servisnih ciklusa

Široko prihvaćen u pomorskim inženjerskim projektima

 

C71500 (70/30 bakar nikal)

Najveća otpornost na koroziju i eroziju među legurama bakra-nikla B111

Idealno za-brzinu morske vode i pučinska okruženja

Dobro se ponaša pod jakim mehaničkim i kemijskim opterećenjem

Preferira se za dugotrajne kritične pomorske instalacije

Niste sigurni koja legura? Dobijte inženjersku podršku

 

Parametar	Standardni raspon / specifikacija
Vanjski promjer (OD)	5 mm – 280 mm (približno. 3/16" – 11")
Debljina stijenke	0,3 mm – 10 mm
Duljina	Do 18 000 mm (18 m) ili rezanje-na-duljinu prema potrebi
Vrste cijevi	Bešavne ravne cijevi / U-savijene cijevi
Temperament	Žareno / svjetlo vučeno / prema zahtjevima primjene
Tolerancija promjera	Prema ASTM B111 standardu (razlikuje se ovisno o OD veličini)
Tolerancija debljine stijenke	Tipično ±10% (ovisno o veličini i leguri)
Tolerancija duljine	+6 mm / -0 mm (ili kako je navedeno)
Ravnost	Kontrolirano prema ASTM zahtjevima za ugradnju izmjenjivača topline
Kraj Završi	Ravni / Ukošeni / Četvrtasti rez / Očišćeni

 

Legura (UNS)	Bakar (Cu) %	Nikal (Ni) %	Cink (Zn) %	Kositar (Sn) %	Aluminij (Al) %	Željezo (Fe) %	Fosfor (P) / ostalo
C12200	Veći ili jednak 99,9	-	-	-	-	-	P: 0.015–0.040
C44300	70.0–73.0	-	Ravnoteža	0.9–1.2	-	-	Kao: 0,02–0,06
C68700	76.0–79.0	-	Ravnoteža	-	1.8–2.5	Manje ili jednako 0,06	Kao: 0,02–0,10
C70600	88.6–91.0	9.0–11.0	-	-	-	1.0–1.8	Mn Manje ili jednako 1,0
C71500	65.0–68.0	29.0–33.0	-	-	-	0.4–1.0	Mn Manje ili jednako 1,0

 

Mehanička svojstva osiguravaju učinkovitost cijevi u uvjetima tlaka, temperature i vibracija.

Legura (UNS)	Vlačna čvrstoća (MPa)	Granica razvlačenja (MPa)	Istezanje (%)	Tvrdoća (tipična)
C12200	Veći ili jednak 220	Veći ili jednak 70	Veći ili jednak 40	HV 50–70
C44300	310 – 380	Veći ili jednak 105	Veći ili jednak 45	HV 70–90
C68700	350 – 420	Veći ili jednak 125	Veći ili jednak 40	HV 80–100
C70600	300 – 370	Veći ili jednak 105	Veći ili jednak 30	HV 70–95
C71500	360 – 450	Veći ili jednak 125	Veći ili jednak 35	HV 85–110

 

Legura (UNS)	Gustoća (g/cm³)	Toplinska vodljivost (W/m·K)	Električna vodljivost (% IACS)	Raspon taljenja (stupnjevi)	Otpornost na koroziju (morska voda)
C12200	8.94	330–360	Veći ili jednak 90	1083	Izvrsno (usluga slatke vode)
C44300	8.53	100–120	20–25	900–940	Dobro (blaga morska voda / slana voda)
C68700	8.20	120–150	25–30	900–930	Vrlo dobro (morska voda s kontrolom brzine)
C70600	8.90	45–60	5–10	1100–1140	Izvrsno (pomorska usluga)
C71500	8.94	35–50	4–8	1150–1180	Izvrsno (morska voda velike brzine)

 

To osigurava dosljednu kvalitetu, točnost dimenzija i dugoročnu-pouzdanost usluge.

 

Površinska obrada	Opis	Tipične prednosti / primjene
Mill Finish	Standardna kao-proizvedena površina izravno iz procesa izvlačenja i žarenja.	Opći industrijski izmjenjivači topline, standardna usluga kondenzatora
Svijetlo žareno (BA)	Čista, glatka, svijetla površina proizvedena žarenjem u kontroliranoj atmosferi.	HVAC sustavi, hlađenje, visoko{0}}učinkovit prijenos topline
Ukiseljeno i očišćeno	Površina-očišćena kiselinom za uklanjanje oksida i kamenca radi poboljšane otpornosti na koroziju.	Brodski kondenzatori, usluge morske vode, postrojenja za desalinizaciju
Polirana završna obrada	Mehanički polirana površina sa smanjenom hrapavošću za poboljšane karakteristike protoka.	Izmjenjivači- topline visokih performansi, sustavi s niskim prljanjem
Zaštitni premaz	Privremeni-protukorozivni premaz primijenjen za zaštitu skladištenja i izvoza.	Dostava-na velike udaljenosti, offshore projekti, skladištenje inventara

 

A proračun izmjenjivača topline od bakrenih cijeviuključuje nekoliko varijabli. Iako ne dizajniramo vaš sustav, pružamo inženjersku podršku kako bismo vam pomogli da odredite ispravanASTM B111 bakrena cijev izmjenjivača toplinetehnički podaci.

 

Ključni inputi za dizajn izmjenjivača topline:

toplinski rad (kW ili BTU/h)

ulazne i izlazne temperature (topla i hladna strana)

brzine protoka (strana cijevi i strana školjke)

dopušteni pad tlaka

faktori obraštanja

 

Izlazi koji određuju odabir cijevi:

potrebna površina za prijenos topline (kvadratni metri)

broj cijevi

bakrena cijev izmjenjivača topline odidebljina stijenke

duljina bakrene cijevi izmjenjivača topline

nagib cijevi(razmak-do-središta između cijevi)

 

Za acijevni izmjenjivač toplines au snop cijevi, theradijus savijanjatakođer utječe na broj cijevi i promjer ljuske.

Ako imate preliminarnu specifikaciju procesa, pošaljite je našem inženjerskom timu. Preporučit ćemo najisplativije-ASTM B111legura i veličina za vašu dužnost.

Pošaljite svoje procesne podatke → Dobijte besplatnu preporuku za veličinu cijevi

Ispitni predmet	Standard / Metoda	Svrha
Kemijska analiza	ASTM E478 / Spektrografska analiza	Provjerite sastav legure i elemente u tragovima
Ispitivanje zatezanjem	ASTM E8/E8M	Potvrdite vlačnu čvrstoću, granicu tečenja i istezanje
Test spljoštenja	ASTM B111	Provjerite duktilnost i otpornost na pucanje pod deformacijom
Flanging (Flare) Test	ASTM B111	Ocijenite izvedbu oblikovanja cijevi na krajevima
Ispitivanje vrtložnim strujama (ECT)	ASTM E243	Otkrijte površinske i-površinske nedostatke u cijevima
Hidrostatsko ispitivanje	ASTM B111 / ASTM E1003	Provjerite cjelovitost tlaka i otpornost na curenje
Dimenzionalna inspekcija	Čeljust / mikrometar	Osigurajte sukladnost OD, debljine stijenke i duljine
Vizualni pregled	ASTM B111	Provjerite površinske nedostatke, ogrebotine, udubljenja i oksidaciju
Ispitivanje tvrdoće	ASTM E18	Potvrdite postojanost tvrdoće materijala
PMI test (pozitivna identifikacija materijala)	OES / XRF	Prije otpreme provjerite točnost kvalitete legure

Faza pakiranja	Materijal / Metoda	Svrha
Individualna zaštita cijevi	VCI papir protiv -hrđe + plastični završni poklopci	Sprječava vlagu, prašinu i ogrebotine na unutarnjim površinama izmjenjivača topline od bakrenih cijevi.
Spajanje u pakete	Najlonske trake + drveni odstojnici	Održava bakrenu cijev izmjenjivača topline OD 19 mm, 1 inča ili 5/8 inča organiziranom i-bez vibracija.
Barijera vlage	Debela PE folija (toplinski-skupljena)	Blokira vlagu tijekom dugih pomorskih putovanja do bakrene cijevi izmjenjivača topline Njemačka ili Saudijska Arabija.
Vanjsko pakiranje	Kutije od-šperploče za izvoz ili drvene-sanduke s čeličnim trakama	Podnosi slaganje i grubo rukovanje. Svaki sanduk označen PO brojem, legurom (npr. SB111 C70600) i količinom.
Dokumentacija	Popis pakiranja + Potvrda o ispitivanju mlina (MTC) pričvršćena izvana	Podrška pri carinjenju za prodavače i distributere bakrenih cijevi izmjenjivača topline.

Za U-paketne narudžbe:U-cijevni izmjenjivač topline i U-cijevni snop izmjenjivača topline smješteni su u namjenske čelične šablone unutar sanduka kako bi se spriječilo izobličenje radijusa savijanja.

 

 

Vrsta opreme	Specifikacija/sposobnost	Utjecaj kvalitete
Horizontalna linija kontinuiranog lijevanja	Kapacitet 10 tona	Proizvodi homogenu cijev od bakrene legure za gredice izmjenjivača topline s nultom poroznošću.
Tro-mlin za bušenje	Do 60 mm OD	Precizna kontrola debljine stijenke za debljinu stijenke cijevi izmjenjivača topline od samo 0,5 mm.
Stol za hladno crtanje	5 izvlačenja u nizu	Postiže uske tolerancije duljine bakrene cijevi izmjenjivača topline i promjera cijevi izmjenjivača topline.
Linija za ravnanje i rezanje	CNC servo{0}}upravljan	Rezanje bez udubljenja za bakrenu cijev izmjenjivača topline 3/4 inča i 1 inča na točne duljine projekta.
U-stroj za savijanje	CNC tip trna	Proizvodi U-cijevni kondenzator i U-cijevni snop izmjenjivača topline bez savijanja ili ovalnosti.
Ispitivač vrtložnih struja	NDT (ispitivanje bez razaranja)	100% inspekcija C70600 cijevi i C71500 cijevi za rupice ili pukotine prema ASTM B111 pdf standardima.
Hidrostatički ispitivač	Do 200 bara	Provjerava ekspanziju cijevi izmjenjivača topline i cjelovitost valjanja cijevi.
Spektrometar	Optička emisija (OES)	Potvrđuje kemijski sastav ASME SB111, EN 12451 i JIS H3300 razreda za svaku seriju.

 

Naši certifikati i usklađenost:

ASTM B111 pdf i ASME SB111 pdf potpuna sljedivost.

Sustav upravljanja kvalitetom ISO 9001:2015.

Prihvaća se pregled-treće strane: SGS, BV, Lloyds ili TUV.

Izvješća o ispitivanju očekivanog vijeka trajanja bakrene cijevi izmjenjivača topline dostupna su na zahtjev.

Dobijte brzu ponudu i logistički plan

P1: Koja je razlika između ASTM B111 i ASME SB111?

ASTM B111je specifikacija materijala.ASME SB111identičan je u tehničkim zahtjevima, ali je naveden u ASME kodu za kotlove i tlačne posude. Zaizmjenjivač topline kotaoaplikacije koje zahtijevaju ASME žigosanje, trebateASME SB111 pdfcertificiranje. Pružamo oboje.

 

P2: Kako mogu dobiti cijenu bakrene cijevi izmjenjivača topline po metru?

Cijena bakrene cijevi izmjenjivača topline po metruovisi o leguri, OD, debljini stijenke, duljini i količini.C12200je najniži trošak.C70600je otprilike 2x cijena odC12200. C71500je otprilike 3x cijena. Pošaljite nam svoju specifikaciju za tvrtkucijena bakrene cijevi izmjenjivača topline.

 

P4: Koliko dugo traju ASTM B111 bakrene cijevi izmjenjivača topline?

Očekivani životni vijek bakrene cijevi izmjenjivača toplinekreće se od15 godina(C12200 u agresivnoj vodi za hlađenje) do30+ godina(C71500 u čistoj morskoj vodi). Kemijski sastav vode, brzina, temperatura i postupci održavanja značajno utječu na stvarni vijek trajanja.

 

P5: Mogu li zavariti ASTM B111 C12200 cijevi?

Zakako zavariti bakrenu cijev izmjenjivača topline, kratak odgovor je tolemljenje je bolje od zavarivanja. KoristitiBCuP-5šipku za punjenje i neutralni plamen. Zavarivanje zahtijeva deoksidirano punilo i pročišćavanje argonom. Zakako saviti bakrenu cijev izmjenjivača toplinena terenu to ne savjetujemo – tvorničko savijanje održava odgovarajuću debljinu stijenke.

 

P6: Kako očistiti bakrenu cijev izmjenjivača topline bez oštećenja?

Kako očistiti bakrenu cijev izmjenjivača toplineovisi o vrsti onečišćenja. Za mjerilo, koristiteinhibirana limunska kiselinailisulfaminska kiselina. Nikada nemojte koristiti solnu kiselinu. Za biološko obraštanje koristiteklor dioksidili mehaničko čišćenje sanajlonske četke. Izbjegavajte čelične četke koje grebu površinu cijevi.

 

P1: Što je bakrena cijev izmjenjivača topline i zašto je koristiti umjesto drugih metala?
A:To je bešavna cijev dizajnirana za optimalan prijenos topline. Koristimo bakar jer je njegova toplinska vodljivost neusporediva, drastično smanjujući potrebnu površinu u usporedbi s čelikom. To omogućuje inženjerima da dizajniraju vrlo kompaktne sustave.

 

P2: Bakrena cijev izmjenjivača topline u odnosu na nehrđajući čelik: Što je bolje za moj projekt?
A:Bakar prenosi toplinu do 20 puta brže od nehrđajućeg čelika i prirodno je otporan na morsko bio{1}}obraštanje. Međutim, nehrđajući čelik je poželjan ako vaš sustav sadrži visoko korozivne kemikalije poput jakih kiselina ili amonijaka.

 

P3: Bakrena cijev izmjenjivača topline u odnosu na kupronikal: Kako odabrati?
A:Standardni bakar (C12200) savršen je za čistu slatku vodu. Ako vaša oprema koristi morsku vodu, morate nadograditi na kupronikal (ASTM B111 C70600 ili C71500). Dodatak nikla i željezadrastično poboljšava eroziju-otpornost na korozijuu slanoj-vodi velike brzine.

 

P5: Kako saviti ili zavariti bakrenu cijev izmjenjivača topline bez oštećenja?
A:Za U-tube paket koristimoCNC rotacijsko savijanje s unutarnjim igalimakako biste spriječili da se cijev spljošti. Nakon savijanja, naprezanje se mora ublažiti žarenjem. Ako trebate znati kako zavariti bakrenu cijev izmjenjivača topline na cijevni lim, TIG zavarivanje je standardno za kupronikal, dok je tvrdo lemljenje uobičajeno za čisti bakar. Pravilna kontrola topline ključna je za sprječavanje korozije bakrene cijevi izmjenjivača topline na zavarenom šavu.