Slučaj 1: Što se događa kada brzina protoka padne ispod minimuma?
Lokacija kvara:Linija za hlađenje morske vode na tankeru za kemikalije
Upotrijebljena legura:C71500 (ispravno za primjenu)
Vrijeme do neuspjeha:8 mjeseci
Opis kvara
Teškapod-naslagana korozijai piting na niskim točkama u cjevovodnom sustavu. Crpka je bila prevelika, zbog čega su operateri prigušili ventil - što je dovelo do povremenih imala brzina protoka (0,5 m/s).
| Parametar | Vrijednost dizajna | Stvarna radna vrijednost |
|---|---|---|
| Brzina protoka | 2.5 – 4.0 m/s | 0.3 – 0.8 m/s |
| Temperatura morske vode | 25 stupnjeva | 25 stupnjeva |
| Veličina cijevi | 4" SCH 40 | 4" SCH 40 |
Glavni uzrok
Legure bakra i nikla zahtijevaju minimalni protok (veći ili jednak 1,5 m/s za C71500, veći ili jednak 1,8 m/s za C70600) za održavanje zaštitnog filma.Ispod toga taloži se sediment,
a lokalizirana korozija ubrzava.
Metoda izbjegavanja
Dizajn za pravilno dimenzioniranje crpke - nikada se ne oslanjajte na prigušivanje za kontrolu brzine
Ugradite recirkulacijske vodove kada su razdoblja slabog protoka neizbježna
Ispirite sustav projektiranom brzinom tjedno tijekom razdoblja mirovanja
Za ASTM B111 C70600 bakar nikal cijevi minimalna brzina morske vode je 1,5 m/s. Za C71500, to je 1,2 m/s. Nemojte raditi ispod ovih brojeva.
Slučaj 2: Kako onečišćenje amonijakom uzrokuje pucanje?
Lokacija kvara:Izmjenjivač topline vode za hlađenje postrojenja za gnojivo
Upotrijebljena legura:C71500 cijevi
Vrijeme do neuspjeha:3 tjedna
Opis kvara
Transgranularnipucanje od korozije naprezanja (SCC)u blizini proširenih spojeva cijevi-na-cijevne ploče. Pukotine su se širile od vanjske površine prema unutra.
| Promatrana značajka | Indikator |
|---|---|
| Put pukotine | Ravno, prelazi granice zrna |
| Okolni depozit | Zeleno-plava mrlja |
| Radna temperatura | 65 stupnjeva |
Glavni uzrok
Voda za hlađenje bila je kontaminirana sa20 ppm amonijakaod uzvodnog curenja gnojiva. Bakar nikal ima slabu otpornost na amonijak - čak i niske koncentracije na povišenoj temperaturi uzrokuju brzi SCC.
Metoda izbjegavanja
Pratite rashladnu vodu za NH₃ tjedno - razina djelovanja: 2 ppm
Koristite titan ili nehrđajući čelik ako je moguće izlaganje amonijaku
Ugradite sustav za uklanjanje amonijaka (kloriranje prijelomne točke)
Nikada nemojte koristiti ASTM B111 C71500 bakar nikal cijev u bilo kojem sustavu koji može biti kontaminiran amonijakom. To uključuje tvornice gnojiva, određene rafinerijske tokove i otpadne vode s ureom.
Za primjene bez{0}}amonijaka,ASTM B111 C70600 bakar nikal cijevima sličnu osjetljivost - nijedan stupanj nije-otporan na amonijak.
Slučaj 3: Zašto je došlo do erozije-korozije unatoč korištenju C71500?
Lokacija kvara:Vatrogasni prsten na platformi na moru
Upotrijebljena legura:C71500 (navodno ispravan izbor)
Vrijeme do neuspjeha:14 mjeseci
Opis kvara
Teškajame-u obliku potkovei gubitak metala na svakom koljenu od 90 stupnjeva i odmah nizvodno od djelomično otvorenih zasunskih ventila.
| Mjesto | Gubitak zida (inči) | Izvorni zid (SCH 40) |
|---|---|---|
| Izlaz koljena | Gubitak od 0,045″ | 0.154″ |
| Nizvodna strana ventila | gubitak od 0,038″ | 0.154″ |
Glavni uzrok
Uvučeni pijesak (0,5–1,0% težine)od unosa morske vode. Čak i C71500 - koji normalno podnosi do 6 m/s u čistoj vodi - ne radi kada je prisutan pijesak. Zasun je ostavljen 70% otvoren, stvarajući lokalizirane mlazove velike-brzine.
Metoda izbjegavanja
Ugradite pješčane filtre ili hidrociklone prije izmjenjivača topline
Koristite-kuglaste ventile umjesto zasunskih ventila u pješčanoj vodi
Povećajte debljinu stijenke za jedan SCH ili BWG za dopuštenje erozije
Zamijenite koljena od 90 stupnjeva s dugim-radijusom (5D) koljenima
ASTM B111 C71500 copper nickel pipe is erosion-resistant, not erosion-proof. If sand >Prisutno je 0,2% po težini, brzina cijevi mora se smanjiti na manje od ili jednako 3 m/s - čak i za C71500.
Za čišću morsku vodu,ASTM B111 C70600 bakar nikal cijevkvari još brže pod istim uvjetima pijeska. C71500 je manje od dva zla, ali još uvijek nije otporan-na pijesak.
Slučaj 4: Što je galvanski kvar kada je spojen na nehrđajući čelik?
Lokacija kvara:Retrofit postrojenja za desalinizaciju s miješanim legurama
Upotrijebljena legura:C71500 cijevi spojene na nehrđajući čelik 316L
Vrijeme do neuspjeha:11 mjeseci
Opis kvara
Jaka lokalizirana korozija (grafitizacija)na strani bakrenog nikla, unutar 2 inča od spoja prirubnice od nehrđajućeg čelika. Na nehrđajućem čeliku nije bilo oštećenja.
| Par legura | Stopa korozije (mm/godina) | Normalna stopa |
|---|---|---|
| Samo C71500 | <0.025 mm/yr | - |
| C71500 + 316L (bez izolacije) | 0,31 mm/god | 12x više |
Glavni uzrok
Galvanska korozija.Nehrđajući čelik (316L) je plemenitiji (katodni) od C71500. U morskoj vodi, cijev od bakrenog nikla postaje anoda i žrtvuje se. Učinak je najjači unutar prvih nekoliko promjera cijevi.
Metoda izbjegavanja
Koristite komplete za izolaciju (PTFE brtve + presvučene vijke) na svim različitim metalnim spojevima
Održavajte razmak od najmanje 15 promjera cijevi između spojeva različitih metala
Ako izolacija nije moguća, dodajte žrtvovanu cink anodu u blizini spoja
Prilikom spajanja ASTM B111 C71500 cijevi od bakra i nikla na nehrđajući čelik, morate izolirati. Oslanjanje na inherentnu otpornost na koroziju bakrenog nikla nije dovoljno.
ZaASTM B111 C70600 bakar nikal cijev, galvanska pogonska sila je slična - oba trebaju izolaciju od nehrđajućeg čelika ili titana.
Slučaj 5: Kako defekti zavara dovode do prijevremenog kvara?
Lokacija kvara:Retrofit brodskog sustava hlađenja morskom vodom
Upotrijebljena legura:C71500 (nova cijev zavarena na postojeću C70600)
Vrijeme do neuspjeha:6 tjedana nakon puštanja u rad
Opis kvara
Kroz-pucanje zidatočno u zoni-zahvaćene toplinom (HAZ) zavara, ne u osnovnom metalu. Pukotine su nastale na unutarnjem promjeru (vodena strana).
| Detalj zavara | Specifikacija | Stvarno |
|---|---|---|
| Dodatni metal | RN-67 (70/30 Cu-Ni) | ERCuNi (65/30) - prihvatljivo, ali bez zaštite |
| Povratno čišćenje | 100% argon | Zrak (bez pročišćavanja) |
| Interpass temperatura | <150°C | >250 stupnjeva |
Glavni uzrok
Oksidacija tijekom zavarivanja.Bez pročišćavanja argonom, unutarnja stijenka formirala je debeli, krti sloj bakrenog oksida. Pod cikličkim toplinskim opterećenjem (30 stupnjeva do 65 stupnjeva), oksid je puknuo i proširio se na osnovni metal.
Metoda izbjegavanja
Uvijek koristite pročišćavanje argonom za sva zavarivanja bakra i nikla
Kontrolirajte međuprolaznu temperaturu - ispod 150 stupnjeva za C71500
Koristite samo RN-67 punilo; nikad ne koristite punila od silikonske bronce ili čistog bakra
Obavite penetrantsku inspekciju (DPI) na svim -zavarenim spojevima
Ispravno zavarena ASTM B111 C71500 bakar nikal cijev će nadživjeti opremu kojoj služi. Neispravno zavaren pokvarit će se za nekoliko mjeseci.
Za zavarivanjeASTM B111 C70600 bakar nikal cijev, vrijede ista pravila - vraćanje nije-moguće pregovarati.
FAQ
P1: Koji je uzrok broj jedan preranog kvara bakreno-nikl cijevi?
Mala brzina protoka ili uvjeti stagnacije.Više od polovice kvarova na terenu posljedica je korozije premalo-naslaga uzrokovane sedimentacijom, a ne same legure.
P2: Može li ASTM B111 C71500 bakar nikal cijev otkazati zbog pitinga?
Da, ali samo ako je zaštitni film oštećen.To se događa tijekom slabog protoka, visokog pijeska ili kontakta s redukcijskim bakterijama (SRB). C71500 jame manje od
C70600, ali nijedno nije imuno.
P3: Kako mogu znati hoće li moja postojeća C70600 cijev uskoro pokvariti?
Ultrazvučno mapiranje debljine svake 2 godine.Potražite stanjivanje stijenke ispod 70% nominalnog. Također, sve zelene "plakajuće" mrlje s vanjske strane ukazuju na-udubljenja na zidu.
P4: Uzrokuje li kloriranje kvar?
Ne, bakar nikal dobro podnosi 0,5–1 ppm zaostalog klora.Zapravo, kloriranje sprječava biološko obraštanje. Iznad 3 ppm može doći do ubrzane opće korozije -, ali to je rijetkost u sustavima s morskom vodom.
P5: Koja je najčešća pogreška popravka na terenu?
Korištenje stezaljki od nehrđajućeg čelika 316L izravno na cijevi od bakrenog nikla.To stvara galvansku ćeliju koja uništava cijev ispod stezaljke u roku od nekoliko mjeseci. Upotrijebite stezaljke ili izolaciju od bakra i nikla.
P6: Mogu li koristiti ASTM B111 C70600 bakar nikal cijev u istom neispravnom sustavu nakon nadogradnje?
Samo ako prvo riješite glavni uzrok.C70600 manje oprašta od C71500. Nikada ne vraćajte verziju s C71500 na C70600 nakon greške - dobit ćete brži ponovni kvar.
P7: Sprečava li toplinska obrada SCC?
Ne za amonijak SCC.Žarenje za ublažavanje naprezanja (550–650 stupnjeva) smanjuje zaostalo naprezanje, ali ne čini C71500-otpornim na amonijak. Jedino rješenje je promjena legure.
P8: Kako mogu pregledati ranu eroziju-koroziju?
Unutarnje rotacijsko ultrazvučno (IRU) ili ispitivanje vrtložnim strujama.Ove metode otkrivaju gubitak stijenke prije nego dođe do curenja. Učinite to svake godine za-brzine.
P9: Koji je očekivani životni vijek ispravno primijenjenog C71500 u morskoj vodi?
20–40 godina.Mnogi brodovi imaju originalne C71500 cijevi nakon 30 godina. Kvarovi uvijek potiču od pogrešaka u dizajnu ili radu, a ne od legure.
P10: Ako sam već imao kvar s C70600, trebam li prijeći na C71500?
Da, ali samo ako je osnovni uzrok brzina ili erozija.Za amonijak ili galvanske kvarove, C71500 će otkazati jednako brzo. Prvo popravite stanje sustava, a zatim nadogradite.
