Sveobuhvatna analiza C76200 High - Performance bakar - Nikal - legura cinka

C76200 Bijeli bakar (bakar - nikl - cink bijeli bakar) legura je prvenstveno sastavljena od bakra, nikla i cinka. Njegov kemijski sastav strogo se pridržava izdanja ASTM B122 (1990/1992/1993). Raspon temeljnog sastava je sljedeći:

Bakar (Cu) + srebro (AG): 57,0% –61,0% (bakar dominira u ravnoteži, a Ag je dodana u iznosu u tragovima).

Nikal (Ni) + Cobalt (CO): 11,0% –13,5% (nikl je ključni legirajući element, s CO kao neobavezni dodatak).

Cink (Zn): ravnoteža (obično otprilike 20%-30%, pružajući jačanje čvrste otopine).

Kontrola nečistoće: olovo (PB) manji ili jednak 0,10%, željezo (Fe) manje od ili jednako 0,25%, mangan (Mn) manji od ili jednak 0,50%, i druge nečistoće (poput silicija i sumpora) manjih ili jednakih 0,9%.

Niski - olovni dizajn (manji od ili jednak 0,10%) značajno smanjuje tendenciju prema intergranularnoj koroziji, poboljšavajući dugu - terminu pouzdanost visokih komponenti napona, poput brodskih pogona.

Izvrsna otpornost na koroziju

Morski okoliš: Izvrsna otpornost na koroziju morske vode i soli, s vijek trajanja od tri puta duže od običnog mesinga. Široko se koristi u brodskim propelerima, pumpama morske vode, ventilima i cjevovodima.

Kemijski medij: otporan na slabe kiseline (poput octene kiseline), slabe baze i organskih otapala, pogodna za teška okruženja poput obloga reaktora i kemijske opreme.

Visoka snaga i žilavost

Vlačna čvrstoća: veća od ili jednaka 440 MPa (uzdužna vlačna čvrstoća na sobnoj temperaturi za šipke), izduživanje veće od ili jednako 5%, sposobnog izdržati visoka opterećenja i napona umora.

Cold Working Properties: Ultimate deformation >70%, pogodno za precizno žigosanje (kao što su kućišta kristalnih oscilatora), s visokim površinskim završetkom.

Izvrsna obradivost i zavarivost

Hladni rad: Hladni crtež i procesi kovanja značajno povećavaju snagu, što ga čini prikladnim za precizne komponente kao što su instrumentni zupčanici i dijelovi za gledanje.

Vrući rad: Temperatura se mora kontrolirati između 950 i 970 stupnjeva kako bi se izbjegla visoka - temperaturna krhkost.

Poželjno je zavarivanje: zavarivanje lemljenja i otpora; Fuzijsko zavarivanje (poput zavarivanja Argon ARC) zahtijeva zaštitni plin kako bi se spriječilo pucanje.

Vodljivost i toplinska stabilnost

Održavanje dobre električne vodljivosti, pogodan je za električne primjene poput električnih kontakata, sklopki i priključaka. Također ima koeficijent otpornosti niske temperature, osiguravajući stabilne termoelektrične performanse.

Morski inženjering

Brodogradnja: propeleri, kućice za pumpe, ventili i cjevovodni sustavi, koristeći svoju otpornost na koroziju morske vode i visoku čvrstoću.

Offshore platforme: Salt Spray - Rezistentne komponente proširuju život opreme.

Električna i elektronika

Električni kontakti: prekidači, releji i priključci oslanjaju se na njegovu vodljivost i otpornost na habanje.

Precizni instrumenti: Kućišta kristalnih oscilatora i zupčanici s instrumentima, koristeći svoju hladnu radnu formabilnost i površinsku završnu obradu.

Kemijska oprema

Reaktorska sluznica: odolijeva koroziji od slabih kiselina, slabih baza i organskih otapala.

Cijevi: korozija - otporne cijevi za prijevoz kemijskih medija, smanjujući troškove održavanja.

Ostale aplikacije

Arhitektonski ukras: Ručke na vratima, okviri prozora i ukrasne trake, kombinirajući estetiku s otpornošću na koroziju.

Automobil: radijatori i dijelovi kočnica, koristeći njihovu toplinsku vodljivost i čvrstoću.

Umjetnički lijevanje: skulpture i ukrasni predmeti, koristeći njihovu atraktivnu boju i lakoću oblikovanja.

Tope i lijevanje

Glavne komponente se topi na visokim temperaturama kako bi se osigurala homogenost legura; Za oblikovanje proizvoda koristi se lijevanje pijeska ili lijevanje.

Toplotna obrada

Toplinska obrada dalje povećava snagu i žilavost i eliminira naprezanje obrade.

Obrada

Olovo - koji sadrži dizajn (manji od ili jednak 0,10%) poboljšava učinkovitost rezanja, proizvodi krhki čips i stvara glatku površinu radnog komada, što ga čini prikladnom za automatiziranu obradu.

Zašto odabrati nas

 

Profesionalni dobavljač bakrenih cijevi

 

Tvrtka ima skup vodećih linija za proizvodnju bakra u Kini, uključujući:
Njemački uvezena precizna proizvodna linija bakrene cijevi (godišnja proizvodnja od 30 000 tona)
Japanska tehnološka linija kotrljanja bakra (tanja do 6 μm)
Potpuno automatska linija kontinuiranog ekstruzije bakrene trake
Inteligentni bakreni lim i oblik obloga mlina
Digitalizirana kontrola i upravljanje cijelim proizvodnim procesom ostvaruju se putem MES sustava, a dimenzijska točnost proizvoda može doseći ± 0,01 mm.

 

Kontaktirajte nas danas za citat:sales@gneesteel.com