Proces proizvodnje mesingane cijevi složen je i osjetljiv proces proizvodnje, od pripreme sirovina do kvalitete u pregleda konačnog proizvoda, svaki je korak presudan. Slijedi detaljna analiza procesa proizvodnje mesinga.
Prvo, proizvodnja mesingane cijevi započinje pripremom sirovina. Ovaj korak uključuje odabir visokokvalitetnih mesinganih legura, koje se obično sastoje od bakra i cinka kao glavnih komponenti i mogu sadržavati male količine drugih elemenata za poboljšanje njihovih mehaničkih svojstava i otpornosti na koroziju. Izbor mesingane legure ovisi o upotrebi i zahtjevima krajnjeg proizvoda. Na primjer, aplikacije koje zahtijevaju visoku čvrstoću i dobru otpornost na koroziju mogu zahtijevati veći postotak cinka ili drugih legirajućih elemenata.
Jednom kada je odabrana odgovarajuća mjedena legura, treba je rastopiti i držati. Ovaj se korak obično provodi u okruženju zaštićenom plinom kako bi se spriječilo da mesing oksidira tijekom procesa topljenja. Temperatura topljenja obično se postavlja iznad tališta mesinga kako bi se osiguralo da se legura potpuno rastopi. Istodobno, upotreba zaštite od plina (npr. Inertni plin) sprječava da mesing reagira s kisikom u zraku i formira neželjene okside. Jednom kada je taljenje dovršeno, mesingana tekućina drži se unutar određenog temperaturnog raspona kako bi se osigurala ujednačenost i fluidnost.
Zatim se rastopljeni mesing dovodi u vodoravni stroj za kontinuirano lijevanje za kontinuirano lijevanje. Kontinuirano lijevanje je metoda lijevanja rastopljenog metala izravno u kontinuiranu gredicu. U proizvodnji mesinganih epruveta, stroj za kontinuirano lijevanje ulijeva rastopljenu mesinganu tekućinu u kontinuirani kalup, čiji oblik određuje oblik i veličinu konačne mesingane cijevi. Kako se mjedena tekućina hladi i učvršćuje, ona postupno tvori kontinuiranu gredicu bakrene cijevi. Ovaj korak zahtijeva preciznu kontrolu brzine lijevanja i brzine hlađenja kako bi se osigurala kvaliteta i ujednačenost gredice.
Nakon završetka kontinuiranog lijevanja, površina gredice bakrene cijevi može imati neke nedostatke, poput pukotina, inkluzija ili neravne površine. Stoga je za uklanjanje ovih površinskih oštećenja potrebno mljevenje bakrenih cijevi. Mledanje je metoda uklanjanja materijala rotiranjem alata, koji učinkovito izglađuje površinu praznog cijevi bakrene cijevi u pripremi za sljedeće korake obrade.
Nakon završetka mljevenja, praznine bakrene cijevi ulaze u planetarnu pozornicu planete s tri rola. U ovom koraku, prazno bakrene cijevi se valja s tri rotirajuća koluta kako bi se smanjio njegov promjer i povećao debljinu zida. Planetarno kotrljanje s tri rola je metoda kotrljanja visoke učinkovitosti, koja se može u jednoj operaciji istovremeno dovršiti u više smjerova, poboljšavajući na taj način učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda. Tijekom postupka kotrljanja, precizna kontrola koluta i učinkovit rad sustava podmazivanja su ključni kako bi se osigurala jednoličnost i kvaliteta površine bakrene cijevi.
Nakon valjanja, praznine bakrenih cijevi zamotavaju se u liniji za naknadno istezanje i obradu. In-linijski namotavanje metoda je namotavanja kontinuiranog materijala u zavojnice koja štedi prostor i povećava produktivnost. Tijekom postupka namotanja, napetost i brzina namota potrebno je precizno kontrolirati kako bi se spriječila deformacija ili oštećenje bakrene cijevi.
Zatim, bakrena greda ulazi u fazu trostrukog tandema. Ovaj korak dalje vrti gredicu i povećava debljinu i snagu zida kroz više operacija istezanja. Trostruko tandem ko-raskopča je višenacionalna metoda istezanja gdje se omjer rastezanja smanjuje u svakoj fazi kako bi se osigurala ujednačenost i stabilnost bakrene cijevi. Tijekom postupka istezanja, brzina istezanja i omjer treba precizno kontrolirati kako bi se spriječilo pucanje ili lom bakrene cijevi.
Nakon tri tandemskog spoja, bakrena cijev ulazi u fazu istezanja diska. Ovaj korak dalje proteže i ispravlja bakrenu cijev pomoću stroja za istezanje diska. Stroj za istezanje diska koristi par rotirajućih diskova za držanje i rastezanje bakrene cijevi dok je ispravan kako bi se osigurala točnost ravne i dimenzijske. Tijekom postupka istezanja i ispravljanja, sila istezanja i kut ispravljanja potrebno je precizno kontrolirati kako bi se dobila najkvalitetnija bakrena cijev.
Nakon istezanja i ispravljanja, bakrene cijevi moraju biti otkrivene i veličine. Otkrivanje nedostatka metoda je otkrivanja unutarnjih i površinskih oštećenja u bakrenim cijevima nerazorskim metodama ispitivanja kao što su ultrazvučna ili vrtložna struja. Učinkovito može otkriti pukotine, inkluzije i druge nedostatke u bakrenim cijevima kako bi se osigurala njihova kvaliteta i pouzdanost. S druge strane, obrada rezanja na duljinu uključuje rezanje bakrenih epruveta na određene duljine prema zahtjevima kupca. Ovaj korak zahtijeva preciznu kontrolu položaja rezanja i točnosti rezanja kako bi se osiguralo da dimenzije bakrene cijevi udovoljavaju zahtjevima za dizajnom.
Nakon otkrivanja i veličine mane, bakrena cijev ulazi u fazu svijetle žarenja. Svijetlo žarenje metoda je zagrijavanja bakrenih cijevi na određenu temperaturu u zaštitnoj atmosferi i držanja određenog vremenskog razdoblja kako bi se uklonili unutarnja naprezanja i poboljšala njihova plastičnost. Temperatura žarenja obično je između 250 i 350 stupnjeva, ovisno o sastavama legure i veličini bakrene cijevi. Proces svijetlog žarenja zahtijeva preciznu kontrolu stope grijanja i hlađenja kako bi se postigli najbolji rezultati žarenja.
Nakon dovršetka žarenja, bakrena cijev ulazi u fazu uvrštavanja. Zarada zgloba je metoda uklanjanja oksidirane kože, ulja i drugih zagađivača s površine bakrene cijevi mehaničkim ili kemijskim metodama. Može učinkovito poboljšati kvalitetu površine bakrene cijevi, što je čini poliranijem i ljepšom. Tijekom postupka završetka potrebno je odabrati odgovarajuću metodu završne obrade i parametre procesa kako bi se osigurala kvaliteta površine i konzistentnost bakrene cijevi.
Konačno, bakrena cijev je laminirana i pakirana nakon kvalitetnog pregleda. Pregled kvalitete uključuje sveobuhvatno ispitivanje veličine, oblika, kvalitete površine, kemijskog sastava i mehaničkih svojstava bakrene cijevi. Samo bakrene cijevi koje zadovoljavaju standarde kvalitete mogu se prihvatiti kao konačni proizvodi. Laminiranje i pakiranje dizajnirani su za zaštitu bakrenih cijevi od oksidacije, korozije i drugih oštećenja, a istovremeno olakšavaju njihov prijevoz i skladištenje. Materijal laminacije obično je plastični film poput polietilena ili polivinil klorida, dok se metoda pakiranja odabire prema veličini i količini bakrenih cijevi.
