Budimo iskreni: u 80% električnih primjena, C11000 (Electrolytic Tough Pitch, ETP) je kralj. Nudi 101% IACS vodljivosti i isplativ je-. Ali svaki tjedan dobivamo upite od kupaca koji inzistiraju na C10100 ili C10200 (bez-kisika) jednostavno zato što misle da "skuplje znači bolje".
Ne ide to tako. Odabir pogrešne ocjene ne šteti samo vašem proračunu; može uništiti vašu proizvodnu liniju. Evo pravog kvara iz tvornice.
Faktor "kisika".
C11000 (ETP):Sadrži malu količinu kisika (0,02% do 0,04%). Za standardne sabirnice, ožičenje i uzemljenje, ovo je sasvim u redu.
C10100/C10200 (OF):Proizvedeno u vakuumu ili inertnom plinu. Kisik se smanjuje ispod 0,0005%.
Pa što?
Ako vaš proces uključuje zagrijavanje bakra u atmosferi vodika (poput tvrdog lemljenja ili žarenja), C11000 je katastrofa koja čeka da se dogodi. Vodik reagira s kisikom unutar bakra stvarajući paru. Ova para stvara unutarnji pritisak i puca u metalu. Ovo se naziva "vodikova krtost".
Kada nadograditi (a kada ne)
Držite se C11000 (ETP) ako:
Izrađujete standardne razvodne uređaje, upravljačke ploče ili sabirnice.
Izvodite jednostavne mehaničke spojeve (zavrtnje, zakivanje).
Trošak je prioritet. C11000 je tržišna referentna cijena.
Nadogradite na C10200/C10100 (OF) SAMO ako:
Zavarivate/lemite: morate jako zagrijati bakar bez pucanja.
Vakuumske primjene: izrađujete dijelove za vakuumske cijevi ili poluvodiče gdje je ispuštanje plinova ubojito.
Ekstremna deformacija: morate duboko izvući ili značajno rastegnuti bakar. Bakar-bez kisika je duktilniji.
Realnost cijene
Prebacivanje s C11000 na C10100 obično dodaje apremija od 15% do 25%na cijenu sirovina zbog složenog procesa proizvodnje.
Presuda:
Ako ga ne varite i ne ide u svemir, C11000 je vjerojatno ono što vam treba. Ne dopustite da vas generička specifikacija tjera na preveliku potrošnju.
Još uvijek niste sigurni? Pošaljite nam svoj crtež. Naši inženjeri će vam reći može li C11000 preživjeti vaš proizvodni proces.
Obrasci proizvoda koje možemo pružiti
| Kategorija proizvoda | Standardi materijala | Uobičajene legure | Ključne specifikacije (mogu se prilagoditi) |
|---|---|---|---|
| Bakrene cijevi | ASTM B75, B88, B280, B111; EN 12449, 12451; DIN EN 12735; JIS H3300 | C10100 (OFE), C11000 (ETP), C12200 (DHP), C23000, C70600, C71500 | OD: 3 mm - 300 mm Debljina stijenke: 0,5 mm - 20 mm Narav: meka (O), polu{0}}tvrda (H50), tvrda (H80) Oblik: ravne duljine, zavojnice, U-zavoji |
| Bakreni listovi/ploče | ASTM B152, B248, B248M; EN 1652; DIN 1787; JIS H3100, H3250 | C10100 (OFE), C11000, C10200 (OF), C26000, C86200 | Debljina: 0,3 mm - 100 mm Širina: do 1200 mm Duljina: do 3000 mm (ili zavojnice) Površina: mljevena, polirana, brušena |
| Bakrene šipke/šipke | ASTM B187, B301, B411; EN 12163, 12164; DIN 17672; JIS H3250 | C10100 (OFE), C11000, C14500, C36000, C63000 | Promjer/Prav. Veličina: 3 mm - 300 mm Oblik: okrugli, kvadratni, šesterokutni, pravokutni Stanje: vučeno, ekstrudirano, vruće valjano |
| Bakrene žice | ASTM B1, B2, B3, B258; EN 13601; IEC 60228; JIS H3100 | C10100 (OFE), C11000, C14420, C14500 | Promjer: 0,1 mm - 20 mm Narav: meko, žareno, tvrdo-vučeno Oblik: goli, konzervirani, usukani, na kalemove |
| Bakrene folije/trake | ASTM B103, B370; EN 1652; DIN 1787; JIS H3100 | C10100 (OFE), C10200, C11000, C19400, C26800 | Debljina: 0,02 mm - 2.0 mm Širina: do 600 mm Kaljenje: valjano, žareno |
| CNC obradni dijelovi | Prema crtežu kupca/zahtjevu | Sve uobičajene legure bakra (uključujući C10100, C11000, C86200, itd.) | Proces: tokarenje, glodanje, bušenje, narezivanje navoja Tolerancija: ±0,005 mm - ±0,1 mm Naknadna-obrada: skidanje ivica, poliranje, oplata |
Naša tvornica
Naš proizvodni pogon upravlja opsežnom i modernom proizvodnom linijom, opremljenom naprednim kontinuiranim lijevanjem, preciznim valjanjem, izvlačenjem velike-brzine i više{1}}osnim CNC obradnim centrima, što nam omogućuje preradu bakra i bakrenih legura (kao što su C10100, C11000, C12200, C71500, C70600 itd.) u cijeli asortiman proizvoda uključujući cijevi, ploče, šipke, žice i folije. Kako bismo osigurali vrhunsku-kvalitetu, implementirali smo rigorozan sustav-procesa i završne inspekcije, koristeći najsuvremeniju---opremu kao što su spektrometri za provjeru materijala, digitalni ispitivači vlačne čvrstoće za provjeru mehaničkih svojstava, precizna mjerača dimenzija i vrtložne struje ili ultrazvučni ispitivači za otkrivanje nedostataka, jamčeći da svaki proizvod ispunjava ili premašuje međunarodne standarde kao što su ASTM, EN i JIS, kao i specifične zahtjeve kupaca.
Pakiranje proizvoda i rok isporuke
Pružamo zaštitnu ambalažu-tehničke razine za svaki proizvod. Bilo da se radi o teškim bakrenim cijevima i pločama ili preciznim šipkama, žicama i ultra-tankim folijama, koristimo više-slojnu kompozitnu zaštitu: unutarnji sloj koristi-PE film otporan na ogrebotine i prilagođenu podlogu za fizičku izolaciju i amortizaciju; srednji sloj je tretiran brtvljenjem -otpornim na vlagu i uključuje sredstva za sušenje; vanjski sloj koristi ojačane drvene sanduke ili -vodootpornu foliju za omatanje visoke čvrstoće, ovisno o obliku i težini, za stabilizaciju i zaštitu. To osigurava da proizvodi izdrže vlagu, oksidaciju i udarce tijekom-morske ili kopnene prijevoza na velike udaljenosti, stižući u savršenom stanju na vaše mjesto. Što se tiče isporuke, obvezujemo se na učinkovitost i pouzdanost: proizvodi standardnih specifikacija mogu se pripremiti i poslati u roku od 7-15 radnih dana, dok će prilagođeni proizvodi također odmah ući u raspored proizvodnje. Održavamo potpunu transparentnost tijekom cijelog procesa, omogućujući vam da precizno kontrolirate vremenske okvire i osigurate da se vaš projekt odvija prema planu.
