C70600 bakar nikal cijev Specifikacije i svojstva

C70600 sadrži najmanje 88% bakra, 9-11% nikla, 1,0-1,8% željeza i 1,0% najviše mangana.Nikal osigurava otpornost na koroziju. Željezo pomaže u stvaranju zaštitnog oksidnog filma u morskoj vodi.

C70600 cijev u žarenom stanju ima minimalnu vlačnu čvrstoću od 310 MPa, granicu razvlačenja od 110 MPa i istezanje od 30%.Ovi brojevi govore koliko je cijev čvrsta i rastegljiva.

Koju ćud odabrati:

žareno (O60)– Najčešći. Lako se savijaju, šire i motaju u ploče cijevi.

Svijetlo vučeno (H55)– Umjerena snaga. Koristi se kada je cijevi potrebna određena krutost.

Tvrdo vučeno (H80)– Rijetko korišten. Teško se oblikuje. Samo za ravno kretanje bez savijanja.

Za 95% izmjenjivača topline i kondenzatora, naručite žarenu (O60) C70600 cijev. Nemojte naručivati ​​hard drawn osim ako nemate poseban razlog.

C70600 cijev je pokrivena nekoliko ASTM standarda ovisno o primjeni. ASTM B111 je najčešći za izmjenjivače topline i kondenzatore.

ASTM B111 C70600 cijev dostupna je od 6,35 mm do 76,2 mm OD s debljinom stijenke od BWG 22 (0,71 mm) do BWG 10 (3,40 mm).Tolerancije su male jer cijevi moraju stati u cijevne ploče.

Uobičajene dimenzije:

Tolerancije (za 1" OD i manje):

Tolerancija OD: ±0,004 inča (±0,10 mm)

Tolerancija zida: ±10% nazivne

Tolerancija duljine: +6 mm / -0 mm za duljine reza ispod 6 m

C70600 ima ujednačenu stopu korozije od 0,025 mm/godišnje ili manje u čistoj protočnoj morskoj vodi.To znači da cijev BWG 18 sa stijenkom od 1,24 mm ima teoretski životni vijek od 40-50 godina samo od ravnomjerne korozije.

Stope korozije prema uvjetima:

Vrste korozije koje treba znati:

Ravnomjerna korozija– Sporo, predvidljivo. Nije briga za normalan život.

Udarna korozija– Brzo, lokalizirano na ulazima. Uzrokovana velikom brzinom.

Jamičasta korozija– Javlja se u stajaćoj ili sulfidnom zagađenoj vodi.

Galvanska korozija– Rijetko. C70600 je plemenit, ali može korodirati ako se spoji s manje plemenitim metalima.

C70600 cijev je lako savijati, širiti i zavarivati ​​u žarenom stanju. Tvrdu narav je teško oblikovati.Ovdje su ključna ograničenja proizvodnje.

Savijanje:

Minimalni radijus savijanja za žarenu cijev: 2-3 x OD

Upotrijebite zavoje trna za male radijuse

Tvrdo vučena cijev: minimalni radijus 5-6 x OD ili prvo žariti

Paljenje:

Za žarenu cijev standardno je proširenje od 30 stupnjeva

Može bljesnuti do 45 stupnjeva uz dobru tehniku

Tvrdo vučena cijev: bakljanje prije žarenja ili uopće ne

Zavarivanje:

I TIG i MIG rade

Dodatni metal: ERCuNi

Nije potrebno prethodno zagrijavanje za tanke stijenke

Preporučen pomoćni plin za korijenski prolaz

Urezivanje niti:

Ne preporučuje se za tankostjednu cijev B111

Koristite cijev B466 Schedule 40 ako su potrebni navoji

Naručite žarenu C70600 cijev ako je trebate saviti, raširiti ili smotati u ploče za cijevi. Naručite tvrdo vučeno samo za ravne, neoblikovane aplikacije.

P1: Koja je razlika između C70600 i C71500 u smislu svojstava?

C71500 ima veću čvrstoću i bolju otpornost na eroziju, ali nižu toplinsku vodljivost.C71500 vlačna čvrstoća je 450 MPa naspram 310 MPa za C70600. Tvrdoća je 75-90 HRB prema 40-80 HRB. Toplinska vodljivost je 40 W/m·K u odnosu na 45 W/m·K. C71500 sadrži 70% bakra i 30% nikla. C70600 sadrži 90% bakra i 10% nikla. Odaberite C70600 za normalan servis. Odaberite C71500 za velike brzine ili visoke temperature.

P2: Koja je maksimalna radna temperatura za C70600 cijev u morskoj vodi?

60 stupnjeva (140 stupnjeva F) je preporučeni maksimum za kontinuiranu uslugu morske vode.Iznad te temperature, brzina korozije se naglo povećava. Na 80 stupnjeva, stopa korozije može biti 10-20 puta veća nego na 30 stupnjeva. Za morsku vodu iznad 60 stupnjeva, razmislite o C71500 ili titanu. Za primjene koje nisu u morskoj vodi, C70600 može ići više, ali snaga se smanjuje.

P3: Je li C70600 magnetski?

Ne, C70600 nije magnetski.Legure bakra i nikla s udjelom nikla ispod 30% su nemagnetske. C70600 ima samo 9-11% nikla, znatno ispod praga za magnetsko ponašanje. Ovo je važno za primjene u blizini osjetljive elektronike ili opreme za magnetsko odvajanje.

P4: Koja je električna vodljivost C70600 u usporedbi s čistim bakrom?

C70600 ima oko 5-6% električne vodljivosti čistog bakra.Čisti bakar (C11000) ima 101% IACS (International Annealed Copper Standard). C70600 ima oko 5-6% IACS. Zbog toga se C70600 nikad ne koristi za električne primjene. To je mehanička i korozijska legura, a ne električna.

P5: Može li se C70600 toplinski tretirati za veću čvrstoću?

Ne, C70600 se ne može toplinski tretirati. Snaga dolazi samo od hladnog rada.Za razliku od čelika, legure bakra i nikla ne reagiraju na toplinsku obradu. Ne možete ugasiti i temperirati C70600. Jedini način povećanja čvrstoće je hladno izvlačenje (otvrdnjavanje). Žarenje omekšava cijev natrag na temperaturu O60.

P6: Kolika je otpornost na zamor C70600?

Čvrstoća na zamor C70600 je približno 100-120 MPa za 10⁸ ciklusa.Ovo je za žareni materijal. Lagano izvlačenje lagano povećava čvrstoću na zamor. Za primjene s vibracijama ili cikličkim tlakom, proračunska naprezanja trebaju ostati ispod granice zamora. Potpuni podaci o zamoru dostupni su od Copper Development Association.

P7: Zahtijeva li C70600 ispitivanje pucanja uslijed korozije?

Ne, C70600 nije osjetljiv na pucanje uslijed korozije u normalnoj morskoj vodi.Međutim, u sredinama s amonijakom ili sumporom potreban je oprez. Za većinu primjena u brodovima i elektranama, korozija na naprezanje ne predstavlja problem. To je jedna od prednosti u odnosu na nehrđajuće čelike, koji mogu puknuti u kloridnim sredinama.

P8: Koja je otpornost na puzanje C70600 na povišenoj temperaturi?

C70600 ima umjerenu otpornost na puzanje do 300 stupnjeva.Iznad 300 stupnjeva, puzanje postaje značajno pod trajnim opterećenjem. Za većinu aplikacija izmjenjivača topline (ispod 200 stupnjeva), puzanje nije faktor dizajna. Za visokotemperaturne procesne izmjenjivače topline pogledajte detaljne podatke o puzanju ili prijeđite na drugu leguru.

P9: Može li se C70600 koristiti za kriogene (niske temperature) usluge?

Da, C70600 održava izvrsnu duktilnost do kriogenih temperatura (-200 stupnjeva).Za razliku od ugljičnog čelika, koji postaje krt na niskim temperaturama, legure bakra zadržavaju žilavost. C70600 se koristi u primjenama ukapljenog prirodnog plina (LNG) i tekućeg dušika. Ne dolazi do prijelaza iz duktilnog u lomljivo.

P10: Kakva je završna obrada površine ASTM B111 C70600 cijevi?

Standardna završna obrada površine je žarena i dekapirana, s vanjskom i unutarnjom stranom bez oksida.Unutarnja površina mora biti čista za izmjenjivače topline. Bez ulja, bez kamenca, bez krhotina. Neke tvornice također nude polirani vanjski ili epoksidni premaz kao opcije. Za većinu primjena izmjenjivača topline dovoljna je standardna dekapirana završna obrada.

P11: Kakva je mehanička svojstva C70600 u usporedbi s nehrđajućim čelikom 316L?

C70600 ima nižu čvrstoću, ali veću duktilnost od nehrđajućeg čelika 316L.316L vlačna čvrstoća je oko 485 MPa naspram 310 MPa za C70600. Međutim, 316L istezanje je 40% u odnosu na 30% za C70600. Najveća razlika je u koroziji morskom vodom: 316L jame. C70600 ne. U slatkoj vodi, oboje radi. U morskoj vodi odaberite C70600.

P12: Koliki je koeficijent toplinskog širenja C70600 i zašto je to važno?

C70600 toplinsko širenje je 17,0 µm/m·K (20-300 stupnjeva).To je više od ugljičnog čelika (12 µm/m·K), ali niže od mnogih vrsta plastike. Prilikom zavarivanja cijevi C70600 na cijevni lim od ugljičnog čelika, razlika u širenju može uzrokovati naprezanje. Dizajn za ovaj diferencijal. Prethodno zagrijavanje oba materijala prije zavarivanja pomaže u smanjenju stresa neusklađenosti.

Svaka serija cijevi prolazi kroz 5 provjera prije otpreme:

Kemija→ Spektrometar potvrđuje Ni 9-11%, Fe 1,0-1,8% (ASTM E1473)

Snaga→ Pull test do prekida. Mora doseći najmanje 310 MPa (ASTM E8)

Mane→ Sonda za vrtložne struje prolazi kroz svaku cijev. Svaki signal=odbijen (ASTM E243)

Duktilnost→ Spljoštite prsten na 3x zid. Nisu dopuštene pukotine (ASTM B968)

Propuštanja→ Hidrostatski tlak 3000 psi, držati 10 sekundi (ASTM B111)

Uz svaku narudžbu dobivate izvješće o ispitivanju mlina. Dostupna je inspekcija treće strane (SGS, BV, Lloyds).

Plastični čepovi na oba kraja

VCI papir između slojeva cijevi

Stezljivi omot oko svakog svežnja

Čelična traka za pričvršćivanje svežnja

Drvena kutija za male rezove ili lomljive veličine

Čelični paket + drvena paleta za standardne cijevi od 6-12 m

Vodootporna naljepnica s ocjenom, OD, stijenkom, toplinskim brojem, količinom

Od sirovine do gotove cijevi u jednom pogonu:

Topljenje(3 peći, svaka 5 tona) → pretvara bakar + nikal + željezo u tekuću leguru

Lijevanje(2 retka) → ulijeva tekućinu u čvrstu gredicu promjera 80-220 mm

Istiskivanje(preša od 3500 tona) → probija trupac u šuplju cijevnu ljusku

Hladno crtanje(8 klupa) → provlači ljusku kroz matrice za skupljanje OD i stijenke

Žarenje(4 peći) → zagrijava cijev na 600 stupnjeva da omekša nakon izvlačenja

Ravnanje i rezanje(3 retka) → čini cijev ravnom i reže na željenu duljinu

Testiranje(2 stroja za vrtložne struje) → 100% pregled

Prenesite crtež za prilagođenu ponudu