Pregled materijala
C71000Cupronickel (također poznat kao nikl cupronickel) legura je prvenstveno sastavljena od bakra (Cu) i nikla (NI), a tipičan je predstavnik legura Cupronickel. Njegovo imenovanje slijedi američki ASTM standardni sustav, a odgovarajuća kineska standardna oznaka je bfe10-1-1 (GB/T 5231-2012). Ima snažnu međunarodnu kompatibilnost. Zbog izvrsne otpornosti korozije, umjerene čvrstoće i dobre obradivosti, ovaj se materijal široko koristi u morskom inženjerstvu, kemijskoj opremi i industriji elektronike.
Kemijski sastav i dizajn legura
Kemijski sastav C71000 temelji se na bakra - nikla binarni sustav, dopunjen malim količinama elemenata poput željeza (Fe) i mangana (MN) za optimizaciju performansi. Specifični rasponi sastava su sljedeći (masovni postotak):
Bakar (Cu): ravnoteža (obično veća ili jednaka 85%)
Nikal (Ni): 10,0%-11,0%
Željezo (Fe): 1,0%-1,8%
Mangan (MN): 0,5%-1,0%
Elementi nečistoće: zbroj olova (PB) i cinka (Zn) trebao bi biti manji ili jednak 0,5%
Značajke dizajna legura:
Dodavanje nikla značajno poboljšava otpornost na koroziju i omogućuje jačanje čvrste otopine; Željezo usavršava zrna i povećava otpornost na eroziju morske vode; a mangan poboljšava deoksidaciju i povećava vruću obradivost.
Karakteristike temeljne performanse
Mehanička svojstva
Vlačna čvrstoća (žarko): veća od ili jednaka 275 MPa
Izduživanje (žarko): veće od ili jednako 30%
Tvrdoća (HV): 70-100
Snaga se može povećati na 450-600 MPa nakon hladnog rada, ali plastičnost se smanjuje.
Fizička i kemijska svojstva
Otpornost na koroziju: izvrsne performanse u morskoj vodi, slatkovodnoj i većini kiselog medija, posebno otpornost na pucanje kloridnog naprezanja korozije (SCC), pogodno za dugu - terminsku upotrebu u morskim okruženjima.
Toplinska i električna vodljivost: Toplinska vodljivost je otprilike 29 w/(m · k), a električna vodljivost je približno 10% IAC -a (međunarodni nosač bakra), niži od čistog bakra, ali ispunjava opće industrijske potrebe.
Kriogena izvedba: održava dobru žilavost na - stupnju, što ga čini prikladnim za inženjering niske temperature.
Performanse obrade
Vrući radni temperaturni raspon: 750-900 stupnjeva, izbjegavanje onečišćenja sumporom.
Pokazuje izvrsna hladna radna svojstva kao što su hladno kotrljanje, žigosanje i savijanje, ali zahtijeva srednje žarenje za ublažavanje stresa. Izvrsna zavarivost, prikladna za zavarivanje argona, lemljenje i druge metode.
Tipične primjene
Morski inženjering
Isparivači sustava za desalinizaciju, listovi cijevi za kondenzaciju brodova i komponente morske vode i ventila.
Offshore platforma izmjenjivači topline, s vrhunskim otporom na biootporavanje u usporedbi s običnim bakrenim legurama.
Elektronička i električna industrija
Visoki - precizni konektori i relejni opruge, uravnotežujući električnu vodljivost i otpornost na koroziju okoliša.
Elektromagnetska zaštitna kućišta koja se koriste za zaštitu elektroničke opreme u posebnim okruženjima.
Kemijska i energetska industrija
Kiseni srednji prijenosni cjevovodi i jedinice za odstupanje od dimnih plinova.
Pomoćna oprema za sustave hlađenja nuklearne elektrane, sa stabilnim otporom oksidacije zračenja.
Ostale industrije
Arhitektonski ukras: imitacija srebrnog izgleda, obično se koristi u visokoj - krajnjim hardverom vrata i prozora.
Industrija kovanja: Neke zemlje ga koriste kao praznine.
Ključni proizvodni procesi
Topiranje i lijevanje
Rastopljivanje se otopi u srednjoj - Frekvencijska indukcijska peći, sa strogo kontroliranim sadržajem kisika. Nakon bacanja u ploče, liječenje homogenizacije provodi se kako bi se uklonila segregacija. Plastični rad
Vruće kotrljanje: početna temperatura valjanja 850-900 stupnjeva, konačna temperatura valjanja ne manje od 600 stupnjeva.
Hladno kotrljanje: Višestruki valjani prolazi s intermedijarnim žarenjama (650-750 stupnjeva) koriste se za postizanje ciljane debljine.
Površinski tretman: kiseli kiselina (dušična kiselina - Smjesa sumporne kiseline) za uklanjanje skale, poliranje ili pasivaciju radi poboljšanja kvalitete površine.
Toplotna obrada
Žarenje je kritični korak i mora se izvoditi u zaštitnoj atmosferi (poput dušika) kako bi se spriječilo oksidaciju i promjenu boje.
Zašto odabrati nas
Profesionalni dobavljač bakrenih cijevi
Kao profesionalno poduzeće posvećeno globalnoj trgovini bakra od 2008. godine, GNEE Metal Group duboko prepoznaje kvalitetu i odgovornost utjelovljenu u standardu ASTM B111. Ovaj standard ne samo da određuje kemijski sastav i mehanička svojstva, već također predstavlja sveobuhvatnu kvalitetnu obvezu koja se proteže u proizvodnim procesima ispitivanja i provjere. Gnee svečano uvjerava globalne kupce da svakiASTM B111-Standard kondenzatorska cijev i cijev bakrene legureOpskrba ćemo se strogo pridržavati njegovih zahtjeva za besprijekornom proizvodnjom, tretmanom žarenja, ispitivanjem vrtložne struje i različitim testovima mehaničkih performansi.
Kontaktirajte nas danas za citat:sales@gneesteel.com
