Što je C12000 bakar?
Čisti bakar ima visoku električnu i toplinsku vodljivost. Bakar može lako tvoriti legure. Bakar stupnja C12000 ima 95 posto IACS vodljivosti, minimalan zaostali fosfor i jaku otpornost na krtost. Obradivost bakrenih cijevi C12000 je 20 posto. Bakrene cijevi stupnja C12000 mogu se žariti na temperaturama u rasponu od 372 stupnjeva do 649 stupnjeva (700 stupnjeva F do 1200 stupnjeva F). Bakrena cijev C12000 koristi se u sabirnicama i elektromehaničkim hardverskim spojevima. Veličine uobičajene debljine stijenke kreću se od 1/8 inča do 12 inča promjera, dok se iznimno jake veličine stijenke kreću od 1/8 inča do 10 inča. Bakrena cijev C12000 ima tipičnu duljinu od 12 stopa. Bakrena cijev C12000 prikladna je za vodovod, vodove za napajanje kotlova, hlađenje i druge srodne primjene.
Nudimo bakrene cijevi TP1/C12000
Raspitajte se o cijenama i uzorcima cijevi C12000
Specifikacije bakrenih C12000 cijevi
| Standard | ASTM B111 / ASTM B75 / ASTM B280 / ASTM B68 / ASME SB111 / ASME SB75 / ASME SB280 / ASME SB68 |
|---|---|
| Materijal | Bakar |
| Vanjski promjer | 2-914 mm |
| Vanjski promjer (OD) | 4mm-150mm |
| Debljina stijenke: | 0,25 mm-8 mm |
| Duljina | 1 metar-6 metara ili prema potrebi |
| Vrste | Bešavne cijevi, cijev / lagano vučena cijev / lagano žarena cijev / svijetla cijev / žarena cijev, žarena cijev, potpuno žarena cijev, tvrdo vučene cijevi |
| Primjena | 1. Pancake Coil za ACR, opće inženjerske primjene 2. LWC zavojnica za ACR, opće inženjerske primjene 3. Ravna bakrena cijev za ACR i hlađenje 4. Unutarnja-bakrena cijev s utorima za ACR i hlađenje 5. Bakrena cijev za transportni sustav vode, plina i nafte 6. Polu{1}}gotove bakrene cijevi za industrijske primjene |
Kemijski sastav TP1 fosfora-deoksidiranog bakra
Glavna komponenta TP1 fosfor-deoksidiranog bakra je bakar (Cu), s malim količinama drugih elemenata koji su dodani radi poboljšanja njegove učinkovitosti. Njegov kemijski sastav je sljedeći:
Bakar (Cu): ravnoteža
Bakar je glavna komponenta TP1. Kao izvrstan električni i toplinski vodič, bakar daje TP1 izvrsna električna i toplinska svojstva.
Fosfor (P): 0,005%-0,012%
Fosfor je dezoksidant u TP1 fosforu-deoksidiranom bakru. Njegov se sadržaj kontrolira unutar određenog raspona kako bi se smanjio sadržaj kisika u bakru i spriječilo stvaranje oksida u bakrenoj leguri. U usporedbi s TP2, TP1 ima niži sadržaj fosfora, što daje TP1 bolju električnu i toplinsku vodljivost.
Kositar (Sn): manje od ili jednako 0,002%
Sadržaj kositra je izuzetno nizak. Njegova glavna funkcija je spriječiti oksidaciju i održati stabilnost legure, posebno u visoko-temperaturnom i vlažnom okruženju.
Cink (Zn): manje od ili jednako 0,005%
Sadržaj cinka je izuzetno nizak, obično postoji kao nečistoća. Dodavanje malih količina cinka neće značajno utjecati na vodljivost materijala. Olovo (Pb): Manje od ili jednako 0,005%
Olovo je još jedna nečistoća prisutna u iznimno malim količinama, a njegova prisutnost obično ne utječe značajno na performanse TP1.
Željezo (Fe): Manje od ili jednako 0,01%
Željezo je česta nečistoća u bakrenim legurama. Prekomjerna količina željeza može utjecati na vodljivost i mehanička svojstva materijala; stoga je sadržaj željeza u bakru TP1 strogo kontroliran.
Antimon (Sb): manji ili jednak 0,002%
Antimon je u bakru prisutan u izuzetno malim količinama, a njegov utjecaj na svojstva legure je zanemariv.
Sumpor (S): manje od ili jednako 0,005%
Sumpor također postoji kao nečistoća. Prekomjerna količina sumpora može utjecati na zavarljivost, ali sadržaj sumpora u TP1 bakru je strogo kontroliran.
Arsen (As): manje od ili jednako 0,002%
Arsen ima određeni negativan utjecaj na vodljivost i otpornost na koroziju bakrenih legura; stoga je i njegov sadržaj ograničen.
Bizmut (Bi): manje od ili jednako 0,002%
Bizmut je još jedna nečistoća u tragovima u legurama bakra, čiji je sadržaj kontroliran ispod 0,002%.
Kisik (O): manje od ili jednako 0,01%
TP1 bakar ima nizak udio kisika, što pomaže u poboljšanju njegove vodljivosti i produljuje vijek trajanja.
Fizička svojstva bakrenih C12000 cijevi
| Gustoća (lb/cu. in.) | Električni otpor (microhm-cm (na 68 stupnjeva F)) | Talište (stupnjevi F) | Srednji koeficijent toplinskog širenja | Modul elastičnosti Napetost |
| 0.323 | 10.6 | 1981 | 9.4 | 17000 |
Ekvivalenti bakra UNS C12000
| Standard | Oznaka | Naziv/Opis | Ključne sličnosti |
|---|---|---|---|
| UNS (SAD) | C12000 | Deoksidirani fosfor, nizak ostatak fosfora (DLP) | Osnovni standard |
| ASTM (SAD) | B152, B124 | C12000 | |
| CDA (SAD) | 120 | - | Industrijski standard |
| ISO | Cu-DLP | Bakar - DLP (kemijski simbol) | Najbliža ISO kemijska oznaka |
| EN (Europa) | Cu-DLP(EN 1412) CW024A(EN 13599) |
Bakar - DLP | Ekvivalent kemijskog sastava |
| JIS (Japan) | C1201 | Bakar dezoksidiran fosforom | Gotovo identičan |
| GB (Kina) | TP2(Staro: T2P) | Bakar dezoksidiran fosforom | Bilješka:TP2 se općenito smatra najbližim, iako se sadržaj fosfora može malo razlikovati. |
| DIN (Njemačka) | SF-Cu(DIN 1708) | Deoksidirani bakar s niskim ostatkom fosfora | |
| BS (UK) | C106 | Bakar deoksidiran fosforom za opće namjene |
FAQ
| Koji standardi pokrivaju C12000 bakrene cijevi? ASTM B75 (bešavne), B280 (ACR cijevi), EN 12735-1 i JIS H3300 ključni su standardi za cijevi. ASTM B152 pokriva oblike listova/ploča. |
| Koje su temperature dostupne za C12000 cijevi? Uobičajene temperature su žarene (meke, O60), vučene (tvrde, H58) i lagano -vučene (H55). Žareno nudi maksimalnu mogućnost oblikovanja; izvučeno osigurava veću čvrstoću. |
| Može li se C12000 koristiti u sustavima kisika ili medicinskih plinova? Da, nakon pravilnog čišćenja i odmašćivanja, C12000 cijevi naširoko se koriste u medicinskim plinskim sustavima (kisik, dušikov oksid) i plinskim sustavima visoke-čistoće zbog svoje čistoće i ne-propusnosti. |
| Kako fosfor utječe na vodljivost u C12000? Nizak rezidualni fosfor blago smanjuje električnu vodljivost (~85% IACS) u usporedbi s čistim C11000 (~101% IACS), ali ostaje izvrstan za većinu toplinskih i električnih primjena. |
| Je li C12000 osjetljiv na pucanje uslijed korozije (SCC)? Bakrene legure općenito su manje sklone SCC-u od mesinga, ali u okruženjima s amonijakom, aminima ili nitritima može doći do SCC-a. Preporuča se pravilno projektiranje i izbjegavanje trajnog vlačnog naprezanja u takvim okruženjima. |
| Koja je maksimalna stalna radna temperatura za C12000? Obično do oko 150–200 stupnjeva (302–392 stupnjeva F) za dugotrajnu-uslugu. Kratkoročno-izlaganje može biti veće, ali će se žarenje i omekšavanje dogoditi iznad ~250 stupnjeva (482 stupnja F). |
| Kako treba čuvati C12000 cijevi da se spriječi oksidacija? Čuvati na suhom, pokrivenom mjestu. Za dugotrajno -skladištenje ili u vlažnim klimatskim uvjetima preporučuje se zapečaćena plastična ambalaža ili pročišćavanje dušikom kako bi se spriječilo potamnjenje površine. |
| Može li se C12000 lako saviti? Da, posebno u žarenoj naravi. Kod tvrdih cijevi savijanje može zahtijevati mehaničku savijačicu kako bi se izbjeglo savijanje ili pucanje. |
| Koja je razlika između TP1 (C12000) i TP2 (C12200) bakra? TP1 (C12000) i TP2 (C12200) oba su fosfor-deoksidirani bakar, ali se razlikuju u sadržaju zaostalog fosfora: TP1 (C12000): Nizak rezidualni fosfor (0,004–0,012%). Dizajniran za primjene koje zahtijevaju visoku vodljivost i dobru zavarljivost, kao što su izmjenjivači topline i električne komponente. TP2 (C12200): Viši sadržaj fosfora (0,015–0,040%). Nudi poboljšanu zavarljivost i sposobnost lemljenja zbog bolje deoksidacije, ali ima nešto nižu električnu vodljivost (~80% IACS). Obično se koristi u vodovodnim, HVAC i cjevovodnim sustavima gdje je zavarivanje/lemljenje kritično. Ključni zaključak: TP1 daje prednost vodljivosti, dok TP2 daje prednost zavarljivosti i učinkovitosti lemljenja. |
| Koja je razlika između TP1 i TU1 bakra? TP1 i TU1 su bakar-bez kisika, ali pripadaju različitim metalurškim kategorijama: TP1 (C12000): Fosfor-deoksidirani bakar (DHP). Sadrži tragove fosfora za uklanjanje kisika. Pogodno za zavarivanje/lemljenje i nudi dobru vodljivost. TU1 (C10100): Elektronski bakar-bez kisika (OF). Ne sadrži deoksidanse (gotovo 0% kisika i bez fosfora). Nudi najveću čistoću (veću ili jednaku 99,99% Cu) i optimalnu električnu/toplinsku vodljivost (~101% IACS). Koristi se u visoko-vakuumskoj elektronici, supravodljivim aplikacijama i visoko{10}}frekventnim vodičima. Ključni zaključak: TP1 je deoksidirani bakar za opće inženjerstvo, dok je TU1 ultra-čisti bakar-bez kisika za vrhunsku-elektroniku i specijalizirane primjene. |
Provjerite današnje zalihe i vrijeme isporuke
Tablica raspona dimenzija
U standardima za vodovod i HVAC, bakrene cijevi se obično klasificiraju u tri glavne vrste na temelju debljine stijenke: tip K, tip L i tip M.
Tip K: Ima najdeblju stijenku. Najsnažniji je i najizdržljiviji, prvenstveno se koristi za podzemne ukope, primjene visokog-tlaka i gdje je potrebna najviša razina zaštite.
Tip L: Ima srednju debljinu stijenke. To je najčešći i najsvestraniji tip, naširoko se koristi za stambene i komercijalne vodoopskrbne vodove (tople i hladne) i za mnoge HVAC aplikacije.
Tip M: Ima najtanji zid. Prikladan je za-nadzemne vodoopskrbne-stambene vodoopskrbne vodove niskog{2}}tlaka i neke primjene odvodnje, nudeći-isplativo rješenje gdje to uvjeti dopuštaju.
Vanjski promjer (OD) isti je za sva tri tipa unutar zadane nazivne veličine. Razlika je u unutarnjem promjeru (ID), koji se smanjuje kako stijenka postaje deblja.
| Nazivna veličina (inči) | Vrsta K | Vrsta L | Tip M |
|---|---|---|---|
| Vanjski promjer (OD) | Isti za sve vrste | ||
| Debljina stijenke | Najdeblja | srednje | Najtanji |
| Unutarnji promjer (ID) | Najmanji | srednje | Najveći |
| 1/2" | OD: 0.625" ID: 0,527" Zid: 0,049" |
OD: 0.625" ID: 0,545" Zid: 0,040" |
OD: 0.625" ID: 0,569" Zid: 0,028" |
| 3/4" | OD: 0.875" ID: 0,745" Zid: 0,065" |
OD: 0.875" ID: 0,785" Zid: 0,045" |
OD: 0.875" ID: 0,811" Zid: 0,032" |
| 1" | OD: 1.125" ID: 0,995" Zid: 0,065" |
OD: 1.125" ID: 1.025" Zid: 0,050" |
OD: 1.125" ID: 1.055" Zid: 0,035" |
Naša tvornica bakra
Naša je tvornica izgrađena za preciznost i razmjere u proizvodnji bakrenih šipki, cijevi, ploča, šipki, žica i traka. Upravljamo naprednom opremom kao što su uzlazni sustavi kontinuiranog lijevanja za-bakrene šipke bez kisika, CNC-kontrolirani pilger mlinovi za bešavne cijevi i automatizirane linije za valjanje trake s-praćenjem debljine u stvarnom-vremenu. Svi proizvodi proizvedeni su u skladu sa standardima ASTM, DIN i-specifičnim standardima korisnika, uz kontrolu procesa u svakoj fazi. Naše osiguranje kvalitete uključuje metalografsku analizu, ispitivanje vodljivosti i inspekciju kvalitete površine putem optičkih komparatora. Od sirovina do gotovog proizvoda, osiguravamo dosljednost, izvedbu i-pravovremenu isporuku za industrijske i OEM partnere diljem svijeta.

Dobijte brzu ponudu i plan logistike
Pakiranje proizvoda od bakra
Naše pakiranje proizvoda od bakra uvijek daje prednost sigurnosnoj zaštiti i profesionalnoj identifikaciji. Bakrene šipke i profili sigurno su povezani čeličnim trakama i fiksirani na ojačane drvene palete, s vodootpornim i -filmom otpornim na vlagu omotanim oko vanjske strane. Bakrene cijevi opremljene su zaštitnim čepovima na oba kraja i pakirane u posebno-dizajnirane kartonske kutije ili drvene sanduke s unutarnjim materijalima za ublažavanje. Bakrene ploče i trake isprepletene su s-papirom protiv hrđe i potpuno zatvorene u sanduke s-čeličnim rubovima. Sva su pakiranja pričvršćena jasnim oznakama proizvoda, specifikacijama i oznakama otpornosti-na vlagu. Za bakrene-materijale visoke čistoće ili one s posebnim zahtjevima za primjenu (kao što su bakrene-žice bez kisika i bakrene-trake visokog kvaliteta), nudimo i profesionalna zapečaćena pakiranja-napunjena dušikom kako bismo osigurali potpunu izolaciju kisika tijekom transporta i skladištenja, sprječavajući oksidaciju i održavajući optimalnu izvedbu i stanje površine materijala.


















