Dobavljači legure bakra nikla 30% (C71500).

C71500 Bakar nikal30% legura nudi izvrsnu otpornost na koroziju, otpornost na pucanje uslijed korozije pod naponom, umjereno visoku čvrstoću i dobru otpornost na puzanje pri povišenim temperaturama. C71500 sadrži 30% nikla i najprikladniji je za primjenu u područjima visokih temperatura i tlakova u kombinaciji s velikom brzinom i turbulencijama.

C71500 legura bakra nikla 30% obično se koristi za:

Kondenzatori, dijelovi kotlova, komponente izmjenjivača topline, komponente kondenzatora, procesna oprema, hladnjaci, rukavci propelera, ferule, cijevi izmjenjivača topline, cijevi isparivača, cijevi destilatora, kondenzatorske ploče, žica za zavarivanje, savitljiva metalna crijeva, impeleri pumpi, zavareni potporni prstenovi, tijela ventila, servis morske vode, kondenzatori morske vode, spojnice za slanu vodu, kutije za vodu – aplikacije za slanu vodu, prirubnice za slanu vodu, cjevovod za slanu vodu, tijela pumpi i unutarnji dijelovi-morska voda i armature.

Najveća otpornost na koroziju među legurama bakra– Bolje od bilo koje druge legure na bazi bakra- podnosi morsku vodu, slanu vodu i kisela okruženja.

Otpornost na pucanje od korozije na napon– Za razliku od nehrđajućeg čelika 304/316, C71500 ne pati od pucanja uslijed korozije uslijed naprezanja klorida u toploj morskoj vodi.

Mogućnost visoke temperature– Zadržava čvrstoću i otpornost na puzanje na povišenim temperaturama, pogodno za dijelove kotlova i izmjenjivače topline.

Tolerancija na velike brzine i turbulencije– Podnosi protok morske vode do 4-5 m/s bez oštećenja od erozije. Najprikladniji za visoke temperature i tlakove u kombinaciji s velikom brzinom i turbulencijama.

Otpornost na bioobraštanje– Sadržaj bakra sprječava pričvršćivanje morskog rasta, smanjujući dugotrajno-izlaganje morskoj vodi.

Dobra tvorljivost– Može se zavarivati, tvrdo lemiti, lemiti, kovati i strojno obrađivati ​​u složene oblike poput tijela ventila, impelera pumpi i ploča kondenzatora.

Preporuka:

OdaberiteC71500 for: high-velocity seawater (>3 m/s), rad na visokim-temperaturama (kotlovi, grijači napojne vode), turbulentni uvjeti protoka, problemi s kloridnom korozijom zbog korozije, zahtjevne pomorske i offshore aplikacije.

OdaberiteC70600za: morsku vodu manje brzine, hlađenje slatkom vodom, opću pomorsku upotrebu gdje su zahtjevi za snagom umjereni, proračun-osjetljive projekte.

P1: C71500 naspram C70600 – koji je jači?

C71500 je znatno jači.Sadrži 30% nikla dok C70600 sadrži samo 10% nikla. C71500 vlačna čvrstoća kreće se od 372 do 552 MPa, u usporedbi s 275-414 MPa za C70600. Za visoko{10}}tlačne sustave ili visokotemperaturne primjene kao što su dijelovi kotlova i grijači napojne vode, C71500 je bolji izbor.

P2: Za što je C71500 najprikladniji?

C71500 je najprikladniji za visoke temperature, visoki tlak, velike brzine i turbulentne uvjete morske vode.Tipične primjene uključuju kondenzatore, izmjenjivače topline, dijelove kotlova, cjevovode za morsku vodu i komponente pumpi. Legura podnosi agresivna okruženja slane vode bolje od bilo koje druge legure na bazi-bakra.

P3: Može li se C71500 zavarivati?

Da, C71500 se može zavarivati ​​pomoću elektrolučnog zavarivanja zaštićenog plinom (TIG/MIG), elektrolučnog zavarivanja obloženog metala, točkastog zavarivanja, zavarivanja šavova i sučeonog zavarivanja.Lemljenje i tvrdo lemljenje također su izvrsne opcije. Za kritične usluge morske vode, koristite ERNi-7 dodatni metal i argon za povratno pročišćavanje kako biste spriječili oksidaciju korijenskog prolaza.

P4: U kojim oblicima dolazi C71500?

C71500 je dostupan kao prstenovi, diskovi, šipke, šipke i ploče od ovog dobavljača.Ostali uobičajeni oblici uključuju bešavne cijevi (ASTM B466), bešavne cijevi (ASTM B111), otkivke i žicu. Prilagođeni oblici mogu se lijevati ili kovati prema specifikacijama kupaca.

P5: Je li C71500 otporan na pucanje od korozije?

Da, C71500 nudi izvrsnu otpornost na pucanje uslijed korozije.Ovo je ključna prednost u odnosu na nehrđajući čelik 304 i 316, koji se može pokvariti uslijed pucanja uslijed korozije uzrokovanog naponom klorida u toploj morskoj vodi. Za morska okruženja s kloridima, C71500 je pouzdana alternativa.

P6: Koja je obradivost C71500?

C71500 ocjena obradivosti je 20, u usporedbi sa slobodnim{2}}rezanjem mesinga na 100.To znači da je legura relativno teška za obradu. Koristite oštre alate od tvrdog metala, niske brzine rezanja (ispod 50 m/min) i obilno rashladno sredstvo na bazi ulja. Za složene komponente razmislite o naručivanju gotovih strojno obrađenih dijelova.

P7: Koristi li se C71500 za impelere pumpe?

Da, impeleri pumpe su uobičajena primjena za C71500.Legura se također koristi za tijela pumpi i unutarnje dijelove s morskom vodom. Njegova otpornost na koroziju i dobra otpornost na puzanje pri povišenim temperaturama čine ga prikladnim za zahtjevne primjene crpki u morskim okruženjima.

P8: Koja je gustoća C71500 za izračun težine?

Gustoća C71500 je 0,323 lb/in³ (8,94 g/cm³).Za izračun težine cijevi: (OD - zid) × zid × 10.68=lb po stopi. Za zidnu cijev promjera 1" OD × 0,065", težina je približno 0,65 lb po stopi. Za tanjur: tanjir debljine 1" teži 46,5 lb po kvadratnoj stopi.

P9: Koristi li se C71500 za dijelove kotla?

Da, C71500 se koristi za dijelove kotlova, kondenzatore i komponente izmjenjivača topline.Legura nudi dobru otpornost na puzanje pri povišenim temperaturama i visoku otpornost na pucanje uslijed korozije. Ova svojstva čine C71500 prikladnim za komponente kotlova koji rade pod visokim temperaturama i tlakom u elektranama.

P10: Koje pomorske aplikacije koriste C71500?

C71500 se koristi za kondenzatore morske vode, cjevovode za slanu vodu, prirubnice za slanu vodu, priključke za cijevi za slanu vodu, vodene kutije, tijela pumpi i unutarnje dijelove za morsku vodu.Izvrsna otpornost legure na koroziju i otpornost na biološko obraštanje čini je idealnom za sve primjene u slanoj vodi. Za agresivna morska okruženja s velikom brzinom i turbulencijama, C71500 je poželjan materijal.

Kemijska provjera:
Svaka serija C71500 testirana je optičkom emisijskom spektrometrijom kako bi se potvrdio sastav: Ni 30% nominalno, Fe 0,4-1,0%, Cu ravnoteža.

Mehanička ispitivanja:
Ispitivanja rastezanja i tvrdoće potvrđuju da C71500 zadovoljava potrebna svojstva čvrstoće za kondenzatore, dijelove kotlova i komponente pumpi.

Dimenzijska inspekcija:
Prstenovi, diskovi, šipke, šipke i ploče provjeravaju se prema specifikacijama kupaca prije otpreme.

Sljedivost:
Sva izvješća o ispitivanju povezana su s toplinskim brojevima i čuvaju se radi potpune sljedivosti materijala.

Zaštita cijevi:Svaka C71500 bakrena cijev je zatvorena plastičnim čepovima na oba kraja kako bi se spriječio ulazak krhotina i oštećenje rubova.

Grupiranje:Cijevi se oblikuju u šesterokutne snopove s čeličnim trakama na svakih 1,5 metara. Između svakog sloja postavljaju se separatori od šperploče kako bi se spriječilo grebanje površine.

Ograničenje težine paketa:Svaki se svežanj drži ispod 2000 kg (4400 lbs) radi sigurnog rukovanja.

Pakiranje sanduka za rezane duljine:Kad se cijevi izrežu na kraće duljine, pakiraju se u drvene sanduke s certifikatom ISPM-15 s unutarnjom podstavom od pjene.

Pakiranje namotane cijevi:Duga-namotana cijev namotana je na čelične kolute. Prirubnica koluta označena je brojem grijanja, veličinom i ukupnom duljinom.

Označavanje na svakom svežnju:Legura (C71500 70/30), toplinski broj, OD × debljina stijenke, duljina, količina, PO broj, neto težina i bruto težina jasno su označeni.

Kontrola vlage za pomorski teret:Vrećice sa sredstvom za sušenje stavljaju se unutar-plastične obloge za zaštitu od vlage za pošiljke u tropska odredišta ili kada skladištenje prelazi 6 mjeseci.

Topljenje:Indukcijske peći s miješanjem argonom. Sastav kontroliran na Ni 29-33%, Fe 0,4-1,0%, Cu ravnoteža.

Lijevanje:Horizontalni kontinuirani lijevač proizvodi trupac promjera 200 mm posebno za ekstruziju cijevi.

Ekstruzija:Preša za ekstruziju od 3500 tona probija trupac kako bi se formirao šuplji omotač (prazna cijev).

Hladno pilgering:Više postolja pilger mlina smanjuje OD i debljinu stijenke. Može smanjiti OD do 75% u jednom prolazu. Maksimalna duljina cijevi nakon pilgeriranja je 40 metara.

Izvlačenje:Na vučnim stolovima nosivosti 30 tona i 60 tona vrši se završno dimenzioniranje. Završna obrada unutarnje površine je zaglađena do Ra 0,4 µm ili bolje. Ravnost nakon crtanja je 0,5 mm po metru.

žarenje:Peć na dnu automobila radi na 650-815 stupnjeva (1200-1500 stupnjeva F) s brzim gašenjem vodom. Proizvodi O61 žarenu temperaturu za maksimalnu duktilnost.

Ublažavanje stresa:Peć na nižim temperaturama proizvodi HR50 vučeno i otporno kaljenje za veću čvrstoću.

Ravnanje:Rotacijski uređaji za ravnanje sa 6 valjaka ispravljaju savijanje od procesa izvlačenja. Postiže ravnost od 0,5 mm po metru.

Testiranje:100% ispitivač vrtložnih struja (rotirajuća sonda) detektira rupice, komadiće i varijacije stjenke. Hidrostatski ispitivač na 6000 psi provjerava curenje svake cijevi.

Inspekcijski laboratorij:OES spektrometar za sastav, univerzalni ispitivač vlačne čvrstoće, ispitivač tvrdoće i metalurški mikroskopi.

Dobijte besplatan uzorak i procjenu