Što je TP1/C12000 bakar?
TP1/C12000 bakrena legura je fosfor-deoksidirani bakar, bakreni materijal visoke -čistoće s izvrsnom električnom i toplinskom vodljivošću i obradivošću. "TP" u nazivu označava "deoksidirani fosforni bakar", a "1" označava niži sadržaj fosfora. Ovaj materijal učinkovito smanjuje sadržaj kisika kroz proces deoksidacije fosfora, izbjegavajući vodikovu krhkost uz zadržavanje inherentnih svojstava bakra. Naširoko se koristi u preciznoj elektronici, izmjenjivačima topline i sustavima cjevovoda.
Nudimo bakrene cijevi TP1/C12000
Raspitajte se o cijenama i uzorcima cijevi C12000
Kemijski sastav
| Elementi | ||
|---|---|---|
| Cu(1) | P | |
| (1) Vrijednost Cu uključuje Ag. | ||
| Min. (%) | 99.90 | 0.004 |
| Maks (%) | 0.012 | |
Mehanička svojstva
| Oblik | Temperament | Kod temperamenta | Vlačna čvrstoća (ksi) |
YS-0,5% Ekst (ksi) |
Elongacija (%) |
Rockwell B ljestvica | Rockwell F ljestvica | Rockwell 30T vaga | Smična čvrstoća (ksi) |
Otpornost na zamor** (ksi) |
Veličina odjeljka (u) |
Hladni rad (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| * Izmjereno na sobnoj temperaturi, 68 stupnjeva F (20 stupnjeva).** Otpornost na zamor: 100 x 106ciklusa, osim ako nije naznačeno kao [N] x 106. | ||||||||||||
| Ravni proizvodi | 1/2 teško | H02 | 42 Tip | 36 Tip | 14 Tip | 40 Tip | 84 Tip | 50 Tip | 26 Tip | 13 Tip | 0.04 | |
| 1/4 Teško | H01 | 38 Tip | 30 Tip | 25 Tip | 25 Tip | 70 Tip | 36 Tip | 25 Tip | 0.04 | |||
| 1/4 Teško | H01 | 38 Tip | 30 Tip | 35 Tip | 25 Tip | 70 Tip | 25 Tip | 0.25 | ||||
| 1/8 Teško | H00 | 36 Tip | 28 Tip | 40 Tip | 10 Tip | 60 Tip | 25 Tip | 0.25 | ||||
| 1/8 Teško | H00 | 36 Tip | 28 Tip | 30 Tip | 10 Tip | 60 Tip | 25 Tip | 25 Tip | 0.04 | |||
| Kao vruće valjani | M20 | 34 Tip | 10 Tip | 45 Tip | 45 Tip | 23 Tip | 0.04 | |||||
| Kao vruće valjani | M20 | 32 Tip | 10 Tip | 50 Tip | 40 Tip | 22 Tip | 0.25 | |||||
| Ekstra proljeće | H10 | 57 Tip | 53 Tip | 4 Tip | 62 Tip | 95 Tip | 64 Tip | 29 Tip | 0.04 | |||
| teško | H04 | 50 Tip | 45 Tip | 12 Tip | 50 Tip | 90 Tip | 28 Tip | 0.25 | ||||
| teško | H04 | 50 Tip | 45 Tip | 6 Tip | 50 Tip | 90 Tip | 57 Tip | 28 Tip | 13 Tip | 0.04 | ||
| teško | H04 | 45 Tip | 40 Tip | 20 Tip | 45 Tip | 85 Tip | 26 Tip | 1 | ||||
| Nazivna veličina zrna 0,025 mm | OS025 | 34 Tip | 11 Tip | 45 Tip | 45 Tip | 23 Tip | 11 Tip | 0.04 | ||||
| Nazivna veličina zrna 0,050 mm | OS050 | 32 Tip | 10 Tip | 50 Tip | 40 Tip | 22 Tip | 0.25 | |||||
| Nazivna veličina zrna 0,050 mm | OS050 | 32 Tip | 10 Tip | 45 Tip | 40 Tip | 32 Tip | 0.04 | |||||
| Proljeće | H08 | 55 Tip | 50 Tip | 4 Tip | 60 Tip | 94 Tip | 63 Tip | 29 Tip | 14 Tip | 0.04 | ||
| Cijev | teško | H04 | 50 Tip | 45 Tip | 10 Tip | 50 Tip | 90 Tip | 28 Tip | 30 | |||
| Štap | Kao vruće valjani | M20 | 32 Tip | 10 Tip | 55 Tip | 40 Tip | 22 Tip | 1 | ||||
| teško | H04 | 55 Tip | 50 Tip | 20 Tip | 60 Tip | 94 Tip | 29 Tip | 0.025 | 40 | |||
| teško | H04 | 45 Tip | 40 Tip | 20 Tip | 45 Tip | 85 Tip | 26 Tip | 2 | 16 | |||
| teško | H04 | 48 Tip | 44 Tip | 16 Tip | 47 Tip | 87 Tip | 27 Tip | 17 Tip | 1 | 35 | ||
| Nazivna veličina zrna 0,050 mm | OS050 | 32 Tip | 10 Tip | 55 Tip | 40 Tip | 22 Tip | 1 | |||||
| Oblici | Kao vruće ekstrudirano | M30 | 32 Tip | 10 Tip | 50 Tip | 40 Tip | 22 Tip | 0.5 | ||||
| Kao vruće valjani | M20 | 32 Tip | 10 Tip | 50 Tip | 40 Tip | 22 Tip | 0.5 | |||||
| teško | H04 | 40 Tip | 32 Tip | 30 Tip | 35 Tip | 23 Tip | 0.5 | 15 | ||||
| Nazivna veličina zrna 0,050 mm | OS050 | 32 Tip | 10 Tip | 50 Tip | 40 Tip | 22 Tip | 0.5 | |||||
| Cijev | Hard Drawn | H80 | 55 Tip | 50 Tip | 8 Tip | 60 Tip | 95 Tip | 63 Tip | 29 Tip | 0.065 | 40 | |
| Lagano vučeno, lagano hladno valjano | H55 | 40 Tip | 32 Tip | 25 Tip | 35 Tip | 77 Tip | 45 Tip | 26 Tip | 0.065 | 15 | ||
| Nazivna veličina zrna 0,025 mm | OS025 | 34 Tip | 11 Tip | 45 Tip | 45 Tip | 23 Tip | 0.065 | |||||
| Nazivna veličina zrna 0,050 mm | OS050 | 32 Tip | 10 Tip | 45 Tip | 40 Tip | 22 Tip | 0.065 | |||||
Fizička svojstva
| Talište - Liquidus stupanj F | 1981 |
|---|---|
| Talište - Solidus stupanj F | 1981 |
| Gustoća tilb/cu in. na 68 stupnjeva F | 0.323 |
| Specifična težina | 8.94 |
| Električna vodljivost % IACS na 68 stupnjeva F | 98 (1) |
| Toplinska vodljivost Btu/ sq ft/ ft hr/ stupanj F na 68 stupnjeva F | 223 |
| Koeficijent toplinske ekspanzije 68-21210 do -6 snaga po stupnju F (68 – 212 stupnjeva F) | 9.4 |
| Koeficijent toplinske ekspanzije 68-39210 do -6 snage po stupnju F (68 – 392 stupnja F) | 9.6 |
| Koeficijent toplinske ekspanzije 68-57210 do -6 snage po stupnju F (68 – 572 stupnja F) | 9.8 |
| Specifični toplinski kapacitet Btu/lb/stupanj F na 68 stupnjeva F | 0.092 |
| Modul elastičnosti u napetosti | 17000 |
| Modul krutosti | 6400 |
Svojstva izrade
| Tehnika | Pogodnost |
|---|---|
| Lemljenje | Izvrsno |
| Lemljenje | Izvrsno |
| Zavarivanje oksiacetilenom | Fer |
| Elektrolučno zavarivanje u oklopu plina | Izvrsno |
| Obloženo metalnolučno zavarivanje | Nije preporučljivo |
| točkasti zavar | Nije preporučljivo |
| Zavareni šav | Nije preporučljivo |
| Sučeoni zavar | Dobro |
| Sposobnost za hladnu obradu | Izvrsno |
| Sposobnost za vruće oblikovanje | Izvrsno |
| Ocjena falsifikata | 65 |
| Ocjena obradivosti | 20 |
Mjere opreza pri skladištenju:
*Ispravan odabir: Odaberite odgovarajuće specifikacije (vanjski promjer, debljina stijenke) i uvjete bakrenih cijevi na temelju stvarnog scenarija primjene (npr. radni tlak, temperatura medija, vrsta tekućine koja se transportira). Na primjer, bakrene cijevi koje se koriste u rashladnim sustavima imaju izuzetno visoke zahtjeve za čistoćom i suhoćom.
*Skladištenje i rukovanje: Bakrene cijevi treba skladištiti u suhom, čistom skladištu, izbjegavajući kontakt s korozivnim tvarima kao što su kiseline, lužine i soli. Pažljivo rukujte tijekom transporta kako biste spriječili udarce, deformacije i površinske ogrebotine.
*Obrada i ugradnja:
*Rezanje: preporučuje se korištenje namjenskog rezača bakrenih cijevi kako bi se osigurao čist rez,-bez srha. Ako se koristi piljenje, nakon toga temeljito uklonite sve metalne strugotine s unutarnje i vanjske strane otvora cijevi.
*Savijanje cijevi: Koristite odgovarajuće alate za savijanje za hladno savijanje kako biste izbjegli pretjerano oštra savijanja koja bi mogla uzrokovati naboranje ili urušavanje stijenke cijevi.
*Zavarivanje i lemljenje: Ovo je kritičan korak u instalaciji. Upotrijebite odgovarajući lem i prašak i neka posao obavi kvalificirano osoblje kako bi se osigurali puni, glatki zavari bez ikakvih razmaka ili nepotpunih zavara. Nakon operacije temeljito uklonite sve zaostale topilice.
*Čišćenje sustava i testiranje tlaka: Nakon instalacije, pročistite ili očistite cijeli sustav cjevovoda kako biste bili sigurni da nema stranih tijela. Na kraju, provedite ispitivanje tlakom kako biste provjerili ispunjava li brtvljenje sustava zahtjeve.
Provjerite današnje zalihe i vrijeme isporuke
Tablica raspona dimenzija
U standardima za vodovod i HVAC, bakrene cijevi se obično klasificiraju u tri glavne vrste na temelju debljine stijenke: tip K, tip L i tip M.
Tip K: Ima najdeblju stijenku. Najsnažniji je i najizdržljiviji, prvenstveno se koristi za podzemne ukope, primjene visokog-tlaka i gdje je potrebna najviša razina zaštite.
Tip L: Ima srednju debljinu stijenke. To je najčešći i najsvestraniji tip, naširoko se koristi za stambene i komercijalne vodoopskrbne vodove (tople i hladne) i za mnoge HVAC aplikacije.
Tip M: Ima najtanji zid. Prikladan je za-nadzemne vodoopskrbne-stambene vodoopskrbne vodove niskog{2}}tlaka i neke primjene odvodnje, nudeći-isplativo rješenje gdje to uvjeti dopuštaju.
Vanjski promjer (OD) isti je za sva tri tipa unutar zadane nazivne veličine. Razlika je u unutarnjem promjeru (ID), koji se smanjuje kako stijenka postaje deblja.
| Nazivna veličina (inči) | Vrsta K | Vrsta L | Tip M |
|---|---|---|---|
| Vanjski promjer (OD) | Isti za sve vrste | ||
| Debljina stijenke | Najdeblja | srednje | Najtanji |
| Unutarnji promjer (ID) | Najmanji | srednje | Najveći |
| 1/2" | OD: 0.625" ID: 0,527" Zid: 0,049" |
OD: 0.625" ID: 0,545" Zid: 0,040" |
OD: 0.625" ID: 0,569" Zid: 0,028" |
| 3/4" | OD: 0.875" ID: 0,745" Zid: 0,065" |
OD: 0.875" ID: 0,785" Zid: 0,045" |
OD: 0.875" ID: 0,811" Zid: 0,032" |
| 1" | OD: 1.125" ID: 0,995" Zid: 0,065" |
OD: 1.125" ID: 1.025" Zid: 0,050" |
OD: 1.125" ID: 1.055" Zid: 0,035" |
Naša tvornica bakra
Naša je tvornica izgrađena za preciznost i razmjere u proizvodnji bakrenih šipki, cijevi, ploča, šipki, žica i traka. Upravljamo naprednom opremom kao što su uzlazni sustavi kontinuiranog lijevanja za-bakrene šipke bez kisika, CNC-kontrolirani pilger mlinovi za bešavne cijevi i automatizirane linije za valjanje trake s-praćenjem debljine u stvarnom-vremenu. Svi proizvodi proizvedeni su u skladu sa standardima ASTM, DIN i-specifičnim standardima korisnika, uz kontrolu procesa u svakoj fazi. Naše osiguranje kvalitete uključuje metalografsku analizu, ispitivanje vodljivosti i inspekciju kvalitete površine putem optičkih komparatora. Od sirovina do gotovog proizvoda, osiguravamo dosljednost, izvedbu i-pravovremenu isporuku za industrijske i OEM partnere diljem svijeta.
Dobijte brzu ponudu i plan logistike
Pakiranje proizvoda od bakra
Naše pakiranje proizvoda od bakra uvijek daje prednost sigurnosnoj zaštiti i profesionalnoj identifikaciji. Bakrene šipke i profili sigurno su povezani čeličnim trakama i fiksirani na ojačane drvene palete, s vodootpornim i -filmom otpornim na vlagu omotanim oko vanjske strane. Bakrene cijevi opremljene su zaštitnim čepovima na oba kraja i pakirane u posebno-dizajnirane kartonske kutije ili drvene sanduke s unutarnjim materijalima za ublažavanje. Bakrene ploče i trake isprepletene su s-papirom protiv hrđe i potpuno zatvorene u sanduke s-čeličnim rubovima. Sva su pakiranja pričvršćena jasnim oznakama proizvoda, specifikacijama i oznakama otpornosti-na vlagu. Za bakrene-materijale visoke čistoće ili one s posebnim zahtjevima za primjenu (kao što su bakrene-žice bez kisika i bakrene-trake visokog kvaliteta), nudimo i profesionalna zapečaćena pakiranja-napunjena dušikom kako bismo osigurali potpunu izolaciju kisika tijekom transporta i skladištenja, sprječavajući oksidaciju i održavajući optimalnu izvedbu i stanje površine materijala.
