H59 naspram H62 mesing: Sadržaj bakra, svojstva i razlike u primjeni

Dva razreda jednostavnim rječnikom

H59 i H62 su legure bakra-cinka dvo-fazne obitelji. Brojke pokazuju nominalni sadržaj bakra: H59 sadrži oko 59 % bakra, H62 oko 62 %, s cinkom kao ravnotežom. U jedinstvenom sustavu numeriranja oni su blizu obitelji Muntz metala i žutog mesinga, C28000 je klasični sastav 60/40, dok europski sustav označavanja izražava iste legure kao CuZn40 i CuZn37.

Budući da je bakar skup element, razlika od tri{0}}boda u sadržaju bakra također je vidljiva razlika u cijeni. Zbog toga se dvije ocjene često nude kao alternative i zašto se odluka mora donijeti na temelju dužnosti uloge, a ne samo na citatu.

Kemijski sastav

Vrijednosti u nastavku slijede ograničenja sastava legure kovanog bakra serije GB/T 5231, što je standard koji se najčešće navodi za H59 i H62 šipku, šipku i profil u izvoznoj trgovini. Elementi u tragovima ograničeni su na rezidualne razine navedene u tom standardu.

Veći dopušteni broj nečistoća za H59, posebno za olovo, jedan je od razloga što se slobodnije obrađuje i košta manje, a također je jedan od razloga što je manje prikladan za primjene gdje je otpornost na koroziju ili kontakt s hranom kritičan.

Struktura, mehaničko ponašanje i temperament

Oba stupnja su alfa-beta mesing na sobnoj temperaturi, ali H62 se nalazi bliže alfa granici i sadrži veći udio meke alfa faze, dok H59 sadrži više tvrđe beta faze. Praktični rezultati su jasni: H62 je duktilniji i podložniji hladnom oblikovanju, a H59 je čvršći i pogodniji za vruću obradu. Mehaničke vrijednosti nisu samo jedan broj ni za jedan stupanj, jer standard tabelarno prikazuje minimalnu vlačnu čvrstoću, granicu razvlačenja i istezanje odvojeno za svaku temperaturu pri isporuci, od meko žarenog preko polutvrdog do tvrdo vučenog.

Za danu temperaturu, hladna obrada povećava vlačnu čvrstoću i smanjuje istezanje u oba razreda, tako da je tablica svojstava standarda, a ne naziv razreda, ispravan izvor prihvatljivih vrijednosti.

Korozija i radna svojstva

Obje legure ovise o sadržaju bakra za njihovu otpornost na napade. H62 ima više bakra i stoga ima veći prozor stabilne upotrebe u vodi iu blago agresivnim atmosferama. H59, s višim sadržajem cinka i većim udjelom olova, skloniji je dezincifikaciji u vodi koja-sadrži klorid i korozijskom pucanju-naprezanja u okolišima s amonijakom.

Voda za piće i blago agresivna voda: H62 je sigurniji od ta dva, posebno tamo gdje je kemijski sastav vode promjenjiv.

Morska voda i boćata voda: nijedan stupanj nije ispravan izbor za dugotrajnu-komponentu. Umjesto toga treba navesti arsenalnu ili aluminijsku mjed ili bakar-nikl.

Okruženje amonijaka ili amina: izbjegavajte oba stupnja ili primijenite žarenje za smanjenje naprezanja i kontrolirajte zaostalo naprezanje.

Izlaganje atmosferi: H62 bolje zadržava svoj izgled; H59 potamni i može dezincirati u atmosferi-prepunoj kloridima.

Tamo gdje je otpornost na dezincifikaciju formalni zahtjev, specificirana je legura koja sadrži inhibitor kao što je arsen, a ne bilo koji od ova dva razreda.

Oblikovanje, spajanje i strojna obrada

Hladno oblikovanje: H62 u žarenom stanju valja se, vuče, štanca i duboko vuče bez međužarenja za umjerena redukcije; H59 zahtijeva češća žarenja i manju redukciju po prolazu.

Vruće oblikovanje: H59 kuje, istiskuje i štanca dobro u širokom temperaturnom rasponu i uobičajeni je izbor za tijela ventila, spojeve i druge kovane dijelove.

Strojna obrada: oba razreda imaju koristi od olovne,-varijante rezanja gdje je automatska strojna obrada glavni proces; standardne kvalitete olovnog mesinga rade znatno brže od bilo kojeg osnovnog razreda.

Lemljenje i lemljenje: oba se lako spajaju; pročišćavanje dušikom ili fluks koji odgovara leguri održava spoj čistim.

Zavarivanje: zavarivanje topljenjem ovih mesinga je teško zbog isparavanja cinka. Zavarene konstrukcije od mesinga obično se izbjegavaju u korist lemljenih ili mehaničkih spojeva.

Ublažavanje naprezanja: žarite nakon teških hladnih radova gdje će dio biti izložen vlazi ili amonijaku, kako biste uklonili zaostalo naprezanje koje uzrokuje sezonsko pucanje.

Koji razred odabrati

Općenito pravilo je da H62 kupuje sposobnost oblikovanja, granicu korozije i stabilnost boje, dok H59 kupuje čvrstoću, ponašanje pri vrućoj obradi i cijenu.

FAQ

P: Što znači broj u H59 i H62?
Broj označava nazivni sadržaj bakra u leguri: H62 sadrži oko 62 % bakra, a H59 oko 59 %, a ostatak čini cink. Ova konvencija imenovanja koristi se u kineskom sustavu označavanja legura kovanog bakra.

P: Što je jače, H59 ili H62?
Uz istu temperaturu isporuke, H59 je općenito jači i tvrđi od njih dvoje, jer sadrži više beta faze. Točne minimalne vrijednosti ovise o temperamentu i prikazane su u tablici u primjenjivom standardu, tako da sam naziv stupnja ne definira prihvaćanje.

P: Koji je stupanj bolji za savijanje i duboko izvlačenje?
H62. Njegov viši sadržaj bakra daje veći udio duktilne alfa faze, tako da prihvaća dublje izvlačenje i jače savijanje prije nego što mu je potrebno međužarenje.

P: Zašto H59 lakše korodira?
Veći sadržaj cinka i veći udio olova čine ga osjetljivijim na dezincifikaciju u vodi koja-sadrži klorid i na koroziju pod stresom u sredinama koje-sadrže amonijak. H62 ima veću granicu korozije zbog većeg sadržaja bakra.

P: Mogu li se dvije ocjene međusobno zamijeniti?
Tek nakon pregleda. Zamjena H59 za H62 u izvučenom ili duboko oblikovanom dijelu obično uzrokuje pucanje, dok zamjena H62 za H59 u vruće kovanom dijelu povećava troškove i može smanjiti čvrstoću. Zamjena zahtijeva tablicu svojstava primjenjivog standarda i dužnost dijela koji se uspoređuje, a ne samo ponudu.

P: Trebaju li oba razreda olakšati stres nakon formiranja?
Ublažavanje naprezanja preporučljivo je nakon teških hladnih radova za bilo koji dio koji će vidjeti vlagu, kloride ili atmosferu amonijaka, jer je zaostalo naprezanje pokretač sezonskog pucanja. Žarenje na temperaturi koja odgovara leguri i stanju uklanja najveći dio rizika.