Koja je ispravna toplinska obrada za ASTM B111 C70600 bakar nikal cijev?

Ne.ASTM B111 C70600ne zahtijeva toplinsku obradu nakon-zavarivanja.

Za razliku od ugljičnog čelika ili nekih nehrđajućih legura, C70600 bakar nikal cijev zadržava svoju otpornost na koroziju i mehanička svojstva u-zavarenom stanju. Toplinska obrada nakon -zavarivanja zapravo može uzrokovati rast zrna i smanjiti čvrstoću.

Ali postoji jedna iznimka: Ako je cijev bila hladno hladno obrađena (više od 30% smanjenja) i zatim zavarena, može biti korisno žarenje za ublažavanje naprezanja na 300-400 stupnjeva tijekom 30 minuta.

Potpuno žarenje: 650-750 stupnjeva, nakon čega slijedi hlađenje u zraku ili vodi.

Žarenje vraća mekoću i rastegljivost nakon hladnog izvlačenja. Potpuni ciklus žarenja:

Što radi žarenje:

Uklanja unutarnji stres od hladnog izvlačenja

Vraća duktilnost za savijanje i širenje

Rekristalizira strukturu zrna

Ne mijenja otpornost na koroziju

Što žarenje ne čini:

Ne uklanja površinski oksid (dekapiranje je odvojeno)

Ne mijenja kemijski sastav

Ne poboljšava materijal loše kvalitete

Ublažavanje stresa: 300–400 stupnjeva 30–60 minuta, zatim ohladite na zraku.

Ublažavanje naprezanja koristi se nakon hladnog savijanja (U-savijanja) ili lagane hladne obrade. Smanjuje zaostalo naprezanje bez potpunog omekšavanja cijevi.

Kada koristiti lijekove za ublažavanje stresa:

U-savijene cijevi izmjenjivača topline

Cijevi koje će vibrirati tijekom rada (hladnjaci kompresora)

Nakon popravka zavarivanje na postojećim sustavima

Kada preskočiti oslobađanje od stresa:

Ravne cijevi za opće usluge

Cijevi s laganim savijanjem (radijus > 5 x OD)

Cijevi tankog zida (ispod 1,0 mm) – opasnost od izobličenja

Pregrijavanje iznad 800 stupnjeva uzrokuje rast zrna i gubitak snage.

Znakovi pregrijavanja:

Cijev postaje krta (ne prolazi test savijanja)

Površinska ljuska je gusta i crna

Zrnasta struktura vidljiva golim okom nakon jetkanja

Smanjena vlačna čvrstoća ispod 310 MPa

Kako izbjeći pregrijavanje:

Koristite peć s kontroliranom atmosferom s termoparovima

Nemojte koristiti otvoreni plamen za žarenje

Pratite temperaturu svakih 15 minuta

Nemojte prelaziti 750 stupnjeva za potpuno žarenje

Standardna isporuka za ASTM B111: Žareno (O60) osim ako nije drugačije navedeno.

Za cijevi izmjenjivača topline:

Upotrijebite žareno (O60) za motanje u listove cijevi

U-upotrijebite stress relied za U-snopove savijanja

Nemojte koristiti tvrdo vučeno – puknut će tijekom ekspanzije

Kriteriji prihvatljivosti za žarene cijevi:

Tvrdoća: 40–65 HRB

Istezanje: minimalno 30%

Veličina zrna: prosjek ASTM 0,015–0,045 mm

Površina: čista, bez teškog kamenca

Uvijek jasno napišite stanje temperamenta.

Primjer teksta narudžbenice:

Cijev prema ASTM B111, legura C70600, bešavna, žarena (temperatura O60). Potpuno žarenje na 650–750 stupnjeva u peći s kontroliranom atmosferom. Certifikat mlina za potvrdu temperature i mehaničkih svojstava prema ASTM B111.

Temper kodovi za C70600:

Ako trebate olakšanje od stresa nakon -savijanja:

*Nakon U-savijanja, cijevi se moraju osloboditi naprezanja na 300-400 stupnjeva najmanje 30 minuta. Nije dopušteno stvaranje kamenca ili oksidacija.*

Koja je razlika između žarenja i smanjenja naprezanja za C70600?

Žarenje se vrši na 650–750 stupnjeva i potpuno omekšava cijev s rekristaliziranom strukturom zrna. Ublažavanje naprezanja vrši se na 300-400 stupnjeva i smanjuje zaostalo naprezanje bez značajne promjene strukture zrna ili tvrdoće.

Mogu li žariti cijev C70600 u terenskoj radionici plamenikom?

Ne. Zagrijavanje plamenika je neravnomjerno i uzrokovat će lokalno pregrijavanje. Za žarenje je potrebna peć s kontroliranom atmosferom. Za terenski rad, ako je apsolutno potrebno, koristite sredstvo za smanjenje naprezanja na nižoj temperaturi ili kupite prethodno-žarene cijevi.

Utječe li toplinska obrada na otpornost C70600 na koroziju?

Ne. Otpornost na koroziju C70600 proizlazi iz njegovog kemijskog sastava (9–11% nikla, 1,0–1,8% željeza), a ne toplinske obrade. Sve žarene, oslobođene naprezanja i hladno vučene cijevi imaju sličnu otpornost na koroziju u morskoj vodi.

Zašto neki dobavljači isporučuju C70600 u tvrdo izvučenom stanju umjesto u žarenom?

Tvrdo vučene cijevi su jeftinije za proizvodnju jer se žarenje preskače. Neki dobavljači to čine kako bi smanjili troškove. Međutim, tvrdo vučene cijevi pucaju tijekom ekspanzije i treba ih odbaciti. Uvijek zahtijevaju temperaturu žarenja O60.

Kako provjeriti je li cijev pravilno žarena bez laboratorija?

Provedite test savijanja. Izrežite uzorak od 150 mm. Savijte ga za 90 stupnjeva oko trna promjera 2x cijevi OD. Žarena cijev se savija bez pucanja. Tvrdo izvučena cijev pukne ili pokazuje površinske poderotine.

Koja je metoda hlađenja nakon C70600 žarenja – voda ili zrak?

Obje su prihvatljive. Kaljenje vodom daje nešto veću čvrstoću. Hlađenje zrakom je sporije i daje maksimalnu duktilnost. Za većinu aplikacija, obje su metode u redu. Norma ne navodi način hlađenja.

Mogu li koristiti vakuumsku peć za C70600 žarenje?

Da, vakuumska peć je izvrsna jer sprječava površinsku oksidaciju. Ako koristite vakuumsku peć, držite temperaturu na 650-700 stupnjeva 30-60 minuta. Ohladiti u vakuumu ili uz pomoć inertnog plina.

Stvrdnjava li se C70600 work tijekom hladnog izvlačenja?

Da, značajno. Hladno izvlačenje smanjuje presjek za 30-70% i povećava vlačnu čvrstoću sa 310 MPa na 450-550 MPa. Istezanje pada s 30-45% na 8-15%. Za vraćanje duktilnosti potrebno je žarenje.

Koja je veličina zrna normalna za žarenu cijev C70600?

Prosječni promjer zrna od 0,015–0,045 mm (veličina zrna ASTM 9–6). Fina zrna daju bolju čvrstoću. Gruba zrna daju bolju otpornost na puzanje pri visokim temperaturama. Za većinu usluga izmjenjivača topline najbolje je srednje zrno (0,025 mm).

Koliko se puta C70600 može ponovno -žariti?

Mnogo puta. C70600 ne gubi svoju sposobnost žarenja čak ni nakon više ciklusa. Međutim, opetovano zagrijavanje uzrokuje površinsku oksidaciju i postupno grubljenje zrna. U praksi su prihvatljiva 2–3 ciklusa ponovnog žarenja.

Ispitivanje vrtložnim strujama (ECT) prema ASTM E243

Hidrostatsko ispitivanje do 20 MPa

PMI (XRF) za provjeru legure pri svakom zagrijavanju

Ispitivanje mehaničkih svojstava (zatezanje, tvrdoća, spljoštenost, širenje)

Mikroskopsko ispitivanje strukture zrna

Test spljoštenosti prema ASTM B111

Test obrnutog spljoštenja za zavarene cijevi (gdje je primjenjivo)

Mjerenje veličine zrna prema ASTM E112

Plastični čepovi na oba kraja za sprječavanje kontaminacije

Pojedinačno pakiranje od polietilenske vrećice za svaku tubu

Drveni sanduci ili čelični kalemovi za izvoz

Papir-otporan na vlagu i sredstvo za sušenje za pomorsku dostavu

Oznaka s toplinskim brojem, veličinom, temperamentom i količinom na svakom pakiranju

Trake -označene bojama za identifikaciju temperamenta (zelene za žarene)

Papir -protiv hrđe između slojeva cijevi

Preša za ekstruziju (1500T i 2500T)

Strojevi za hladno izvlačenje (10 linija, OD raspon od 4 mm do 90 mm)

Peći za žarenje (kontrolirana atmosfera, 650–750 stupnjeva, 3 jedinice)

Ravnanje i rezanje linija

U-stroj za savijanje cijevi izmjenjivača topline

Strojevi za ispitivanje vrtložnih struja (3 jedinice)

PMI pištolj za-provjeru legure u procesu

Mjerač tvrdoće (Rockwell i Vickers)

Zatražite besplatni uzorak sada