U industrijskom polju, mesingane cijevi postale su materijal izbora u mnogim scenarijima primjene zbog izvrsnih mehaničkih svojstava i otpornosti na koroziju. Bilo u građevinarstvu, brodogradnji, proizvodnji automobila ili sustavima hlađenja i klima uređaja, mesingane cijevi igraju nezamjenjivu ulogu.
Prije svega, razumijevanje materijalnih svojstava mesingane cijevi je temelj. Mesingana cijev izrađena je od legure bakra i cinka, s visokom otpornošću i korozijom, a istovremeno ima dobru toplinsku i električnu vodljivost. Različite ocjene mesingane cijevi, udio bakra i cinka i dodavanje različitih elemenata u tragovima, dovest će do mehaničkih svojstava i razlika u otpornosti na koroziju. Na primjer, sadržaj bakra H62 mesinga od oko 60,5% ~ 63,5%, pogodan za opću mehaničku obradu i zavarivanje; i sadržaj bakra H68 mesinga
Viši, do 67. 0% ~ 7 0. 0%, s boljim otporom korozije i performansama obrade. Stoga, u odabiru mesingane cijevi, prema specifičnim scenarijima primjene korozije, zahtjeva za tlakom, temperaturnim uvjetima i drugim čimbenicima, sveobuhvatno razmatranje stupnjeva materijala mesinga.
Drugo, ključno je razjasniti scenarije prijave i zahtjeve mesinganih cijevi. Mesingane cijevi široko se koriste u vodovodnim cijevima, HVAC sustavima, rashladnoj opremi, proizvodnji automobila i drugim poljima. Različiti scenariji aplikacije imaju različite zahtjeve za performanse za mesingane cijevi. Na primjer, u građevinskom sustavu vodoopskrbe mesinga mora imati dobru otpornost na koroziju i zdravlje i sigurnost kako bi se osiguralo da kvaliteta vode nije onečišćena; Dok je u proizvodnji automobila, mjedina cijev mora izdržati visoki radni tlak i temperaturu, a istovremeno zahtijeva jednostavno savijanje i zavarivanje. Stoga, prilikom kupnje mesingane cijevi, svakako razjasnite njegove specifične scenarije i zahtjeve za primjenu, kako biste odabrali najprikladniju debljinu stijenke, vanjski promjer i materijal.
Izbor debljine stijenke i vanjskog promjera ključni su čimbenici koji utječu na performanse mesinganih cijevi. Debljina stijenke određuje otpornost na pritisak i radni vijek mesinga. Općenito govoreći, što je debljina stijenke veća, to je veća otpornost na mesinganu cijevi, što je pogodno za scenarije s visokim tlakom ili velikim opterećenjima. Međutim, previše debljine stijenke također će povećati troškove materijala i težinu, a istovremeno može utjecati na raspored cijevi i prostor za ugradnju. Stoga, pri odabiru debljine stijenke, potrebno je napraviti sveobuhvatno razmatranje na temelju faktora kao što su radni tlak, fluidni medij, duljina cijevi i oblik. Slično tome, odabir OD -a treba odmjeriti prema faktorima kao što su zahtjevi za protokom, instalacijski prostor i proračun troškova. Što je OD veći, to je veći kapacitet protoka mesingane cijevi, ali isti će povećati troškove materijala i težinu. U praksi, prava kombinacija debljine stijenke i OD treba odabrati na temelju specifičnih potreba kako bi se postigla najbolja ravnoteža performansi i gospodarstva. Osim toga, presudno je razmotriti kako su spojene mesingane cijevi. Uobičajene metode povezivanja mesinga uključuju lemljenje, navojni spoj i stezanje veza. Različite metode povezivanja prikladne su za različite scenarije primjene i imaju specifične zahtjeve za materijal i debljinu stijenke mesingane cijevi. Na primjer, zavareni spojevi zahtijevaju dobre performanse zavarivanja mesinganih epruveta, dok navojni spojevi imaju visoke zahtjeve za točnost i uklapanje niti mesinganih cijevi. Plasna veza posvećuje više pozornosti na elastičnost i performanse brtvljenja mesinga. Stoga, prilikom kupnje mesinganih cijevi, morate odabrati odgovarajući materijal i specifikacije prema specifičnoj metodi povezivanja kako biste osigurali pouzdanost i sigurnost veze.
