Što je C12000 bakar?
Glavna komponenta čistog bakra je bakar, obično veći od 99,90%. Bakar visoke -čistoće daje materijalu izvrsnu električnu i toplinsku vodljivost, odmah iza srebra. Kubična kristalna struktura čistog bakra-centrirana na licu daje izvrsnu plastičnost, dopuštajući obradu toplim i hladnim pritiskom za stvaranje različitih oblika cijevi, ploča i žica.
TP1/C12000 je vrsta fosfor-deoksidiranog bakra. Tijekom taljenja bakra dodaju se fosfor u tragovima kao deoksidans za uklanjanje kisika iz rastaljenog bakra, poboljšavajući njegovu žilavost i otpornost na koroziju. U usporedbi s čistim bakrom, čisti bakar TP1/C12000 ima višu temperaturu rekristalizacije, što znači da održava dobru čvrstoću i stabilnost oblika na višim temperaturama, a njegova otpornost na oksidaciju pri visokim-temperaturama također je poboljšana. Srebrni element dodatno poboljšava njegovu otpornost na puzanje, čineći ga manje sklonim plastičnim deformacijama pod dugotrajnom toplinom i stresom. TP1/C12000 čisti bakar posebno je prikladan za proizvodnju dijelova koji rade u okruženjima visoke-temperature.
Nudimo bakrene cijevi TP1/C12000
Raspitajte se o cijenama i uzorcima cijevi C12000
Specifikacije bakrenih C12000 cijevi
| Standard | ASTM B111 / ASTM B75 / ASTM B280 / ASTM B68 / ASME SB111 / ASME SB75 / ASME SB280 / ASME SB68 |
|---|---|
| Materijal | Bakar |
| Vanjski promjer | 2-914 mm |
| Vanjski promjer (OD) | 4mm-150mm |
| Debljina stijenke: | 0,25 mm-8 mm |
| Duljina | 1 metar-6 metara ili prema potrebi |
| Vrste | Bešavne cijevi, cijev / lagano vučena cijev / lagano žarena cijev / svijetla cijev / žarena cijev, žarena cijev, potpuno žarena cijev, tvrdo vučene cijevi |
| Primjena | 1. Pancake Coil za ACR, opće inženjerske primjene 2. LWC zavojnica za ACR, opće inženjerske primjene 3. Ravna bakrena cijev za ACR i hlađenje 4. Unutarnja-bakrena cijev s utorima za ACR i hlađenje 5. Bakrena cijev za transportni sustav vode, plina i nafte 6. Polu{1}}gotove bakrene cijevi za industrijske primjene |
Kemijski sastav bakrenih C12000 cijevi
| Razred | Cu | Ph |
| C12000 | Uključujući Ag | 0.004 - 0.012 |
Fizička svojstva bakrenih C12000 cijevi
| Gustoća (lb/cu. in.) | Električni otpor (microhm-cm (na 68 stupnjeva F)) | Talište (stupnjevi F) | Srednji koeficijent toplinskog širenja | Modul elastičnosti Napetost |
| 0.323 | 10.6 | 1981 | 9.4 | 17000 |
Primjena industrije za bakrene C12000 cijevi
HVAC industrija
Elektroindustrija
Vodoinstalaterska industrija sanitarne keramike
MGPS industrija
Građevinska industrija
Automobilska industrija
Industrija vode i plina
Elektrotehnička industrija
Industrija pomorskog strojarstva
Industrija sustava za uzemljenje
C12000 protiv C10200
| Značajka | UNS C12000 | UNS C10200 |
|---|---|---|
| Uobičajeno ime | Deoksidirani fosfor, niski preostali P (DLP) | Bakar -bez kisika (OF) |
| Sastav ključa | Cu Veći ili jednak 99,90%, P: 0,004-0,012% | Cu Veći ili jednak 99,95%, O Manji ili jednak 0,0005% |
| Sadržaj kisika | Vrlo nisko | Ekstremno nizak (gotovo nula) |
| Dezoksidant | Fosfor | Ništa (kontrolirano-procesom) |
| Električna vodljivost | Vrlo visoka (~100% IACS) | Najviše (~101%+ IACS) |
| Toplinska vodljivost | Vrlo visoko | Malo viši |
| Mogućnost oblikovanja i duktilnost | Izvrsno | Superior (osobito u žarenom stanju) |
| Zavarljivost i lemljivost | Izvrsno (zbog deoksidacije P) | Izvrsno (zahtijeva inertnu atmosferu) |
| Otpornost na vodikovu krtost | Loše (u redukcijskim atmosferama) | Vrlo dobro (bez reakcije Cu₂O) |
| Tipične primjene | Sabirnice visoke{0}}vodljivosti, izmjenjivači topline, cijevi | Visok{0}}vakuumska elektronika, staklene-metalne brtve, valovod, mete za raspršivanje |
Kako odabrati
Odaberite C10200 (bakar bez-kisika) kada vam je prioritet:
Maksimalna čistoća i vodljivost: Za kritične električne/elektroničke komponente (npr. valovode, poluvodičke dijelove).
Visoka-temperatura u vodiku: Za rad u redukcijskim atmosferama (npr. vodikove peći, atmosfere za lemljenje) gdje je vodikova krtost rizik.
Vrhunska duktilnost i oblikovanje: Za teške primjene na hladnom i dubokom izvlačenju.
Primjene s visokim-vakuumom ili brtvljenjem: gdje ispuštanje plinova ili oksidacija na visokim temperaturama moraju biti apsolutno svedeni na minimum (npr. staklene-metalne brtve, dijelovi akceleratora).
Odaberite C12000 (bakar deoksidiran fosforom) kada vam je prioritet:
Izvrsna vodljivost uz niže troškove: za sabirnice visokih-učinkovitosti, električne vodiče i izmjenjivače topline gdje marginalni dobitak C10200 nije opravdan.
Lakše spajanje u zraku: njegova deoksidirana priroda čini ga vrlo pogodnim za zavarivanje i lemljenje u standardnim radničkim okruženjima.
Opće primjene s visokom{0}}vodljivošću: tamo gdje vodikova krtost nije problem (npr. standardne električne komponente, prijenos topline u atmosferi koji ne-reducira).
Dobra ravnoteža između izvedbe i praktične izrade.
Provjerite današnje zalihe i vrijeme isporuke
Tablica raspona dimenzija
U standardima za vodovod i HVAC, bakrene cijevi se obično klasificiraju u tri glavne vrste na temelju debljine stijenke: tip K, tip L i tip M.
Tip K: Ima najdeblju stijenku. Najsnažniji je i najizdržljiviji, primarno se koristi za podzemne ukope, primjene visokog-tlaka i gdje je potrebna najviša razina zaštite.
Tip L: Ima srednju debljinu stjenke. To je najčešći i najsvestraniji tip, naširoko se koristi za stambene i komercijalne vodoopskrbne vodove (toplu i hladnu) i za mnoge HVAC aplikacije.
Tip M: Ima najtanji zid. Prikladan je za-nadzemne vodoopskrbne-stambene vodoopskrbne vodove niskog{2}}tlaka i neke primjene odvodnje, nudeći-isplativo rješenje gdje to uvjeti dopuštaju.
Vanjski promjer (OD) isti je za sva tri tipa unutar zadane nazivne veličine. Razlika je u unutarnjem promjeru (ID), koji se smanjuje kako stijenka postaje deblja.
| Nazivna veličina (inči) | Vrsta K | Vrsta L | Tip M |
|---|---|---|---|
| Vanjski promjer (OD) | Isti za sve vrste | ||
| Debljina stijenke | Najdeblja | srednje | Najtanji |
| Unutarnji promjer (ID) | Najmanji | srednje | Najveći |
| 1/2" | OD: 0.625" ID: 0,527" Zid: 0,049" |
OD: 0.625" ID: 0,545" Zid: 0,040" |
OD: 0.625" ID: 0,569" Zid: 0,028" |
| 3/4" | OD: 0.875" ID: 0,745" Zid: 0,065" |
OD: 0.875" ID: 0,785" Zid: 0,045" |
OD: 0.875" ID: 0,811" Zid: 0,032" |
| 1" | OD: 1.125" ID: 0,995" Zid: 0,065" |
OD: 1.125" ID: 1.025" Zid: 0,050" |
OD: 1.125" ID: 1.055" Zid: 0,035" |
Naša tvornica
Naša je tvornica izgrađena za preciznost i razmjere u proizvodnji bakrenih šipki, cijevi, ploča, šipki, žica i traka. Upravljamo naprednom opremom kao što su uzlazni sustavi kontinuiranog lijevanja za-bakrene šipke bez kisika, CNC-kontrolirani pilger mlinovi za bešavne cijevi i automatizirane linije za valjanje trake s-praćenjem debljine-u stvarnom vremenu. Svi proizvodi proizvedeni su u skladu sa ASTM, DIN i-specifičnim standardima korisnika, uz kontrolu procesa u svakoj fazi. Naše osiguranje kvalitete uključuje metalografsku analizu, ispitivanje vodljivosti i inspekciju kvalitete površine putem optičkih komparatora. Od sirovina do gotovog proizvoda, osiguravamo dosljednost, izvedbu i-pravovremenu isporuku za industrijske i OEM partnere diljem svijeta.
Dobijte brzu ponudu i logistički plan
Pakiranje proizvoda od bakra
Naše pakiranje proizvoda od bakra uvijek daje prednost sigurnosnoj zaštiti i profesionalnoj identifikaciji. Bakrene šipke i profili sigurno su povezani čeličnim trakama i fiksirani na ojačane drvene palete, s vodootpornim i -filmom otpornim na vlagu omotanim oko vanjske strane. Bakrene cijevi opremljene su zaštitnim čepovima na oba kraja i pakirane u posebno-dizajnirane kartonske kutije ili drvene sanduke s unutarnjim materijalima za ublažavanje. Bakrene ploče i trake isprepletene su s-papirom protiv hrđe i potpuno zatvorene u sanduke s-čeličnim rubovima. Sva su pakiranja pričvršćena jasnim oznakama proizvoda, specifikacijama i oznakama otpornosti-na vlagu. Za bakrene-materijale visoke čistoće ili one s posebnim zahtjevima za primjenu (kao što su bakrene-žice bez kisika i bakrene-trake visokog kvaliteta), nudimo i profesionalna zapečaćena pakiranja-napunjena dušikom kako bismo osigurali potpunu izolaciju kisika tijekom transporta i skladištenja, sprječavajući oksidaciju i održavajući optimalnu izvedbu i stanje površine materijala.
