Proces ekstruzije mesingane cijevi uobičajena je metoda obrade metala za stvaranje bešavnih mesinganih cijevi postavljanjem grijanih mesinganih gredina u ekstruder i pomoću visokog tlaka za oblikovanje kroz matricu. Slijede detaljni koraci i karakteristike postupka ekstruzije mesinganih cijevi:
1. Main koraci postupka ekstruzije mesinga
1,1 Priprema na gredu
Odabir materijala: Odaberite mesinganu leguru koja ispunjava zahtjeve (poput H62, H65, H68 itd.).
Rezanje gredina: Smanjite mesingane ingot na veličine pogodne za ekstruziju.
Grijanje gredice: zagrijte mesinganu gredicu na temperaturu plastične deformacije (obično 600 stupnjeva -800 stupnjeva) kako biste poboljšali njegovu plastičnost.
1.2 Ekstruzijsko oblikovanje
Učitavanje: U stavu grijane gredice stavite u cijev ekstrudera.
Primjena tlaka: Visoki tlak se vrši kroz šipku za ekstruziju kako bi se kroz matricu oblikovala gredice.
Dizajn matrice: Oblik i veličina matrice određuju vanjski promjer, debljinu stijenke i oblik poprečnog presjeka mesingane cijevi.
Ekstrudiranje cijevi: gredina prolazi kroz matricu pod visokim tlakom kako bi se stvorila bešavna mesingana cijev.
1.3 Hlađenje i ispravljanje
Hlađenje: Ekstrudirana mesingana cijev brzo se hladi vodom ili zračnim hlađenjem kako bi se popravio oblik i svojstva.
Ispravljanje: Upotrijebite stroj za ispravljanje kako biste ispravili mesinganu cijev kako biste osigurali da njegova ravnoteža i zaokruživost ispunjavaju zahtjeve.
1.4 rezanje i površinski tretman
Rezanje: Izrežite ekstrudiranu dugu cijev na potrebnu duljinu.
Površeni tretman: poliranje, kiseli krastavci ili premažite mesinganu cijev kako bi se poboljšala površinska završna obrada i otpornost na koroziju.
1.5 Pregled i pakiranje
Ispitivanje kvalitete: Ispitajte veličinu, tvrdoću i kvalitetu površine mesinga kako biste osigurali da ispuni standard.
Pakiranje: pakiranje prema zahtjevima kupaca kako bi se spriječilo oštećenje tijekom prijevoza.
2. Karakteristike postupka ekstruzije mesinga
2.1 Prednosti
Besprijekorno oblikovanje: Proces ekstruzije može proizvesti bešavne mesingane cijevi, što je pogodno za prigode s visokim tlakom i visokim zahtjevima za brtvljenjem.
Visoka upotreba materijala: Proces ekstruzije smanjuje materijalni otpad i pogodan je za masovnu proizvodnju.
Visoka učinkovitost proizvodnje: Proces ekstruzije može se brzo oblikovati, pogodan za masovnu proizvodnju.
Dobre performanse proizvoda: Ekstrudirana mjedena cijev ima gustu organizaciju, izvrsna mehanička svojstva i otpornost na koroziju.
Velika fleksibilnost: mogu se proizvesti promjenom kalupa, mogu se proizvesti različite specifikacije i oblici mesinga.
2.2 nedostatak
Visoki trošak opreme: početno ulaganje ekstrudera i plijesni je veliko.
Veća potrošnja energije: postupak grijanja i ekstruzije zahtijeva veliku količinu potrošnje energije.
Složeni postupak: Temperatura zagrijavanja gredice, brzina ekstruzije i drugi parametri zahtijevaju visoku kontrolu procesa.
3. Ključni parametri postupka ekstruzije mesinga
Temperatura grijanja: obično 600 stupnjeva -800 stupanj, specifična temperatura se podešava prema sastavu mesingane legure.
Brzina ekstruzije: Prebrzo može dovesti do površinskih oštećenja, prespor će utjecati na proizvodnu učinkovitost.
Dizajn kalupa: Oblik, veličina i površinska završna obrada kalupa izravno utječu na kvalitetu mesingane cijevi.
Metoda hlađenja: hlađenje vode ili hlađenje zraka, koji utječu na organizaciju i performanse mesingane cijevi.
4. Primjena postupka ekstruzije mesinga
Industrija hlađenja: Koristi se za proizvodnju cijevi za izmjenjivanje topline za klima uređaje, hladnjake i drugu opremu za hlađenje.
Građevinska industrija: Koristi se za opskrbu vodom, plinski cjevovod.
Automobilska industrija: Koristi se u proizvodnji radijatora, naftnih cijevi i tako dalje.
Brodogradnja: Koristi se u proizvodnji cijevi otpornih na koroziju morske vode.
Industrija energije: Koristi se za proizvodnju električnih konektora i vodljivih cijevi.
5. smjer poboljšanja procesa eksprjenja mesinga
Ušteda energije i smanjenje potrošnje: Optimizirajte postupak grijanja i hlađenja, smanjite potrošnju energije.
Automatizirana proizvodnja: Uvedite automatiziranu opremu za poboljšanje učinkovitosti proizvodnje i dosljednosti proizvoda.
Optimizacija kalupa: razviti visoko precizne, dugotrajne kalupe kako biste smanjili troškove proizvodnje.
Proces ekološki prihvatljiv: Smanjite emisiju otpadnog plina i otpadne vode kako biste ostvarili zelenu proizvodnju.
Kroz razumnu kontrolu procesnih parametara i optimizaciju opreme, postupak ekstruzije mesinga može proizvesti visokokvalitetne, visoko performanse mesingane cijevi kako bi zadovoljili potrebe primjene različitih industrija.
