I. Pregled materijala
C10100 fosforni deoksidirani bakar (također poznat kao fosforni deoksidirani bakar bez kisika) je bakrena legura visoke čistoće deoksidizirana dodavanjem fosfora u tragovima (P), koji pripada podjediviranom tipu bakra bez kisika. Oznaka slijedi američki Standardni sustav ASTM, s "C" za bakrene i bakrene legure i "10100" za specifičnu identifikaciju razreda. Materijal učinkovito uklanja ostatak kisika u rastopljenom bakra kroz element fosfora, koji značajno poboljšava otpornost na umanjenje vodika i performanse prerade visoke temperature, a istodobno održava izvrsne karakteristike električne i toplinske vodljivosti, što se široko koristi u poljima i drugim potrebama, vakuumskim mjerama, vakuumskim mjerama, odvađenim prometnicama.
Drugo, kemijski sastav i standardi
Prema ASTM B152\/B152M standard, kemijski sastav C10100 potreban je na sljedeći način (masni postotak)
Bakar (Cu): veći ili jednak 99,99% (ukupne nečistoće manje od ili jednake 0. 01%);
Fosfor (p): {{{0}}. 004% ~ 0,012% (deoxidizer, ostatak strogo kontroliran);
Kisik (o): manje od ili jednak 0. 0005% (mnogo niži od sadržaja kisika u običnom bakrenom ljubičici);
Ostale nečistoće: poput željeza (Fe), olova (PB), sumpora (i) itd. Ograničene su na razinu traga.
Napomena: Kineski nacionalni standard u odgovarajućem razredu bakra deoksidacije TP2 fosfor (GB \/ T {5231-2012), parametri performansi i C10100 u osnovi su isti.
Fizička i mehanička svojstva
Fizička svojstva
Gustoća: 8,89 ~ 8,94 g\/cm³ (gotovo isto kao čisti bakar);
Točka topljenja: 1083 stupnjeva (u skladu s čistim bakrama);
Vodljivost: veća od ili jednake 98% IAC -a (međunarodni standard bakra), nešto niži od čistog bakra, ali bolji od većine legura;
Toplinska vodljivost: oko 380 w \/ (mk), blizu razine čistog bakra.
Mehanička svojstva (u žalosnom stanju)
Vučna čvrstoća (RM): 210 ~ 260 MPa (meko stanje);
Snaga prinosa (rp 0. 2): 40 ~ 60 MPa;
Izduživanje (a): 40%~ 50%, što pokazuje izuzetno visoku plastičnost;
Tvrdoća: HB 40 ~ 50 (meko stanje), do HB 110 ili više nakon hladnog rada.
Hladne radne karakteristike: hladno kotrljanje, crtanje i drugi procesi kako bi se povećala čvrstoća (vlačna čvrstoća do 400 MPa), ali trebaju izbjeći pretjeranu obradu što rezultira naglim padom plastičnosti.
Svojstva materijala i temeljne prednosti
Anti-hidrogen umiješanost i stabilnost visoke temperature
Proces deoksidacije fosfora u potpunosti eliminira ostatak kisika, izbjegavajući krhko pucanje kada se koristi u vodikovom okruženju (obični bakar sklon pucanju zbog infiltracije vodika i stvaranja mjehurića vodene pare);
Atmosfera koja smanjuje visokotemperaturu (npr. Vodikova peć) i dalje održava strukturnu stabilnost, pogodnu za komponente lemljenja vakuuma.
Svojstva zavarivanja i oblikovanja
Izuzetno nizak sadržaj kisika izbjegava stvaranje poroznosti tijekom zavarivanja, što je pogodno za visokofrekventno zavarivanje, lasersko zavarivanje i druge procese spajanja preciznosti;
Širok raspon temperature toplinske obrade (700 ~ 900 stupnjeva), izvrsna duktilnost, može se preraditi u ultra tanke cijevi ili složene profile.
Otpornost na koroziju i čistoća
Otpornost na koroziju u čistoj vodi, neoksidirajuća kiselina je bolja od običnog bakra;
Visoka površinska čistoća, pogodna za poluvodičku opremu, sustav za transport tekućine ultra-opsega.
V. Tipična područja primjene
Sustav za hlađenje i HVAC
Bakrena cijev za hladnjak s klima uređajem, zavojnica isparivača hladnjaka;
Toplinska pumpa jezgra izmjenjivača topline.
Elektronika i vakuum tehnologija
Elektroda vakuumske cijevi, šupljina papučice za čestice;
Cijevi za prijevoz plina visoke čistoće.
Energija i kemikalija
Brtve opreme za vodikove energije, podloge bipolarne ploče gorivne ćelije;
Reaktorske obloge otporne na koroziju.
Ostala polja
Visokofrekventni komunikacijski valovod, cjevovod za hlađenje magneta za superprevod;
Spremnici za hranu (trebaju površinsko oblaganje ili pasivizacijski tretman).
Vi. Tehnologija obrade i liječenja
Toplotna obrada
Žarenje: očuvanje topline od 450 ~ 650 stupnjeva, a zatim sporo hlađenje radi uklanjanja stvrdnjavanja rada i vraćanja plastičnosti;
Nema potrebe za gašenjem ili starenjem, jer ne postoji mehanizam za jačanje promjene faze.
Površinski obrada
Elektropoliranje: poboljšati površinsku završnu obradu na RA manje od ili jednako 0. 2 μm, smanjiti otpornost na tekućinu;
Pasivacija: film pretvorbe fosfata ili kromata radi poboljšanja otpornosti na oksidaciju;
Zaštita od obloge: nikl ili limena obloga za hranu ili okruženje visoke vlage.
