Ljubičasta bakrena cijev i kako lemiti ljubičastu bakrenu cijev? Što je bakrene cijevi? Kako zavariti ljubičastu bakrenu cijev? Ljubičasta bakrena cijev jedna je od naših uobičajenih obojenih metalnih cijevi, ljubičasta bakrena cijev je vrlo širok raspon uporabe, koja se često koristi u tehnologiji zavarivanja, a sljedeće dolazimo do određenog razumijevanja; Ljubičasta bakrena cijev i ljubičasta bakrena cijev kako je zavariti. Bakrena cijev poznata je i kao bakrena cijev. Neosnovna metalna cijev. Je ograničena i crtana bešavna cijev. Svjetlija težina, dobra toplinska vodljivost, visoka čvrstoća niske temperature. Obično se koristi u proizvodnji opreme za izmjenu topline (poput kondenzatora itd.). Također se koristi u opremi za kisik za ugradnju cjevovoda s niskim temperaturama. Bakrena cijev malog promjera često se koristi za transport tlaka tekućine (poput glatkog sustava, sustava tlaka ulja itd.) I koristi se kao pojava cijevi za mjerenje tlaka.
Način zavarivanja bakrene cijevi
1. Najčešće korištene metode zavarivanja
Metode zavarivanja za zavarivanje bakrene cijevi imaju zavarivanje plina, ručno zavarivanje luka ugljika, zavarivanje ručnog luka i metode zavarivanja ručnog arc ARC -a, velike strukture mogu se koristiti i automatsko zavarivanje.
(1) Plinsko zavarivanje zavarivanja bakrene cijevi
Bakrena cijev najčešće se koristi stražnji spojevi, spojevi kruga i butil spojevi što je manje moguće. Plinsko zavarivanje može se koristiti za dvije vrste žice, jedna sadrži deoksigenirane elemente žice, poput žice 201, 202; Drugi je opća bakrena žica i roditeljski materijal reznih traka, uporaba plinskog protoka 301 kao tok, plinsko zavarivanje bakra treba koristiti u neutralnom plamenu.
(2) Ručno luk zavarivanje ljubičaste bakrene cijevi.
Debljina zavarivanja veća od 4 mm, zavarivanje se mora prethodno zagrijati prije zavarivanja, temperatura predgrijavanja općenito je oko 400-500 stupnja. Zavarivanje s bakarnim 107 elektroda, napajanje bi trebalo biti DC obrnuto. Zavarivanje bi trebalo biti kratki luk, elektroda ne bi trebala napraviti bočno ljuljanje. Šipka za zavarivanje za uzvratno linearno gibanje može poboljšati stvaranje zavarivanja, dugačak zavarivanje treba koristiti korak po korak unatrag, metoda zavarivanja, brzina zavarivanja treba biti što brže.
Višeslojno zavarivanje, mora temeljito ukloniti prepletenu šljaku. Zavarivanje treba provesti na dobro prozračenom mjestu kako bi se spriječilo fenomen trovanja bakra. Nakon zavarivanja, zavarivanje treba pogoditi ravnim čekićem kako bi se uklonila stres i poboljšao kvalitetu zavara.
(3) zavarivanje bakrene cijevi zavarivanje luka
U zavarivanju luka Purple Bakrene cijevi Argon ARC, upotreba žice za zavarivanje ima žicu 201 (posebna purpurna bakrena žica) i Wire 202, također koristi ljubičastu bakrenu žicu, poput T2.
Zavarivanje treba biti prije nego što se zavarivanje ruba radnog dijela i žica zavarivanja oksidnog filma, ulje i druga prljavština moraju očistiti kako bi se izbjegla poroznost, šljaka i drugi nedostaci. Metode čišćenja su metoda mehaničkog čišćenja i metoda kemijskog čišćenja. Debljina ploče stražnjice manja je od 3 mm, bez zakona;
Debljina ploče od 3 ~ 1 {0 mm, otvorena v-beve, kut konja od 60 stupnjeva ~ 70 stupnjeva; Debljina ploče veća od 10 mm, otvorena x-buve, kut ležišta od 60 stupnjeva ~ 70 stupnjeva; Da bi se izbjeglo nerešeno, uglavnom ne ostavljajte tup rub. Prema debljini ploče i veličini nagiba, sklopni jaz u stražnji spoj odabran je u rasponu od 0,5 ~ 1,5 mm.
Ljubičasta bakrena cijevi priručnik Argon ARC zavarivanje, obično koristeći DC pozitivnu vezu, to jest, volfram -stup spojen na negativni pol. Da bi se uklonila poroznost i osigurala pouzdanu fuziju i prodiranje u zavarivanje u korijenu zavara, potrebno je povećati brzinu zavarivanja, smanjiti potrošnju argona i predgrijati zavarivanje. Kad je debljina ploče manja od 3 mm, temperatura predgrijavanja je 150-300 stupanj; Debljina ploče veća je od 3 mm, temperatura predgrijavanja je 350-500 stupanj. Temperatura predgrijavanja ne bi trebala biti previsoka, u protivnom su mehanička svojstva zavarenih spojeva smanjena.
(4) Zavarivanje bakrenih cijevi ugljika
Ugljični luk zavarivanje pomoću elektroda imaju ugljičnu elektrodu i grafitnu elektrodu. Ugljični luk zavarivanje bakrene i plinske zavarivačke žice koje se koristi u istom, također se može koristiti za rezanje bakrenog bakrenog toka za zavarivanje plina, kao što je protok plina 301.
2. Primjeri zavarivanja bakrenih cijevi
Primjer 1. Ručno zavarivanje luka od bakrenih cijevi volfram Argon
Jedinica u postavljanju opreme u 6 φ180 mm × 10 mm bakrena cijev (stupanj T2) zavarivanja treba zavariti, uporabu ručne metode zavarivanja volframa argona za postizanje dobrih rezultata, postupak zavarivanja je sljedeći:
1.1 Priprema zavarivanja
1.1.1 Oprema za zavarivanje za WSE -350 TIP AC i DC TIG Stroj za zavarivanje, DC pozitivna veza. Izbor materijala za zavarivanje bakrene žice (žica 201), promjer 3 mm. Argonska čistoća veća ili jednaka 99,96%.
1.1.2 Grupiranje nagiba bez ostavljanja praznine.
1.1.3 Bakreno područje zavarivanja i bakrena žica ne smiju imati ulje, oksidni sloj, vodu itd., I otkrivaju metalni sjaj.
1.1.4 Parametri zavarivanja: Volfromska elektroda: φ3mm Cerium Elektroda volfram, mlaznica: φ14mm, struja zavarivanja 160 ~ 180A, protok plina argona: 15L/min.
1.1.5 Predgrijavanje: Zbog toplinske vodljivosti i koeficijenta toplinske ekspanzije bakra je velik i ima toplinsku krhkost, tako da je nagib bakrene cijevi i nagiba na obje strane 60 mm predgrijavanja, prethodno zagrijavanje toplinskog objekta ili temperature, temperatura temperature, temperatura temperature, temperatura temperature, temperatura temperature, temperatura temperatura, temperatura temperature, temperatura temperature, temperatura temperature je temperatura temperature.
1.1.6 Pozicisko cijev za zavarivanje na dva mjesta (prema opsegu cijevi u tri jednaka dijela, dva za pozicioniranje zavarivanja, jedan za početak zavara), pozicioniranje duljine potreba zavarivanja veće od ili jednako 10 mm, visina zavarivanja od 3 mm je prikladna.
1.2 zavarivanje
Razina zavarivanja za dva sloja, naime, sloj dna i sloj poklopca, rotiraju se zavarivanje, položaj zavarivanja u satu na 10: 00 do 11:30, nasumično rotiranje zavarivanja prema gore.
1.2.1 Zavarivanje Donje: Donje zavarivanje pomoću lijeve metode zavarivanja, zavarivanje kako bi se spriječila proizvodnja poroznosti, šljake, tumora zavarivanja i oštećenja zavarivanja, poput neuspjeha u zavarivanju. Zavarivanje žice i kuta ravnine cijevi trebao bi biti što je manji, kako bi se ojačao efekt zaštite od argonskog plina.
Kretanje pištolja za zavarivanje je ujednačen, kontrola temperatura bazena taline treba biti prikladna, a ne previsoka ili preniska, postupak zavarivanja može se provesti glatko, ključ je da pažljivo pozornost posveti tekućinu rastaljenog bakra, savladavanje taljenja, zavarivanje vremena rastaljenog bazena metala kada je trend dobrog oblika) pokazao da je zavarenik).
Uzmite "isprekidanu" metodu hranjenja žice za punjenje, to jest bakrena žica za slanje povlačenja, pošaljite "oštro", povlačenje "čisto", uvijek zavarivanje ujednačenosti, ako je zavarivanje ako je brzina zavarivanja malo sporo ili nejednako prodiranje u zavarivanje neće biti zavareno ili izgorjelo kroz i formaciju Weld Turlora. Luk, spojevi i metode rada te na isti način zavarivanje zavarivanja zavarivanja Arc ARC zavarivanja.
1.2.2 Zavarivanje sloja poklopca: Zavarivačka baklja ljulja se lijevo i desno, žica je također s kretanjem baklja i hranjenjem žice, kretanjem luka na obje strane kako bi se pauzirala i dodala žicu da napuni nagib, a viša od ravnine cijevi 1,5 ~ 2 mm, zavarivanje i iznutra, s iznajmljivanjem, s kojim se ravnomjerno mijenja, i kontrolira u oblik oblika, da bi se moglo nadzirati kvaliteta.
1.3 Mjere opreza
(1) Zavarivanje je strogo zabranjeno "volfram" (tj. Pojavljuje se pojava elektroda i žica ili volfram ili kontakt rastopljenog bazena) Pojava. Zavarivanje "Volframa" proizvest će veliku količinu metalnih isparavanja, metalne pare u rastopljeni bazen, zavarivanje će proizvesti veliki broj pore ili pukotina saća, poput fenomena "volframa", morate zaustaviti zavarivanje, obradu i mljevenje, a zamijeniti je za zavarivanje, a TUNGSTEN ELECTRODES ILI TUNGSTNEN EROGILODE. Zamijenite elektrodu volfram ili preoblikovati vrh elektrode volfram da biste postigli metal bakrene mrlje.
(2) Kontakt žice u krugu treba biti čvrst kako bi se spriječilo da se površina cijevi ogreba.
3) Nakon što se zavari malo ohladi, a zatim okrenite cijevi i čvrsto ih podmukli.
(4) Kontroliranje temperature između slojeva, utvrđeno je da primjena poteškoća u taljenju zavarivanja, što ukazuje na to da je temperatura niska, treba ponovno pročitati na više od 500 stupnjeva, a zatim zavariti, inače sklon netaknutim ili lošim fuzijskim oštećenjima.
(5) U slučaju osiguranja dobre fuzije, brzina zavarivanja trebala bi biti malo brža i savladati odgovarajuće hranjenje žice, obratiti pažnju na osnovni materijal i taljenje žice i fuziju istovremeno kako bi se spriječilo proizvodnju netaknutih ili slabo spojenih oštećenja.
(6) Zavarivanje luka, baklja za zavarivanje ne može se odmah podići, trebala bi nastaviti zaštititi rastopljeni bazen pomoću funkcije zaštite od zaostalog plina, kako bi se spriječila stvaranje poroznosti.
1,4 liječenje nakon navijanja
Nakon pregleda, nema poroznosti, pukotina, šljake i drugih oštećenja, zavareni spojevi cijevi bit će zavareni na područje zavarivanja zagrijanog na 600 ~ 700 stupnjeva, s tim da je voda iz slavine naglo ohlađena, tako da je zavareno područje za povećanje plastičnosti.
Primjer 2 zavarivanje kisika - acetilen zavarivanje Δ=2 mm tanka bakrena ploča
Čep za rashladni bazen za visoku peći izrađen je od Δ =2 mm tanke bakrene ploče zavarene u parovima. Zavarivanje zbog bakrene toplinske vodljivosti je vrlo dobro, bilo zbog toga što temperatura nije dovoljna za oblikovanje rastaljenog bazena, što rezultira metalom zavarivanja na kanalu zavarivanja, ne spajaju se ili ne spajaju loše; Ili je temperatura previsoka, površina zavarivanja rastopila je veliko područje, stvaranje tumora izgaranja ili zavarivanja i drugih oštećenja zavarivanja, zavarivanje tanke bakrene ploče relativno je "škakljiv" problem.
Prema gornjoj situaciji pomoću metode zavarivanja "mesinganog lemljenja" može biti dobro rješenje ovog problema. Proces pripreme zavarivanja i zavarivanja je sljedeći:
(1) 60 mm sa svake strane zavarivanja za obavljanje postupka dekontaminacije i pomoću žičane četke za poliranje metalnog sjaja.
(2) zavarivanje grupiranje nije otvoreno nagib, grupiranje bi trebao biti<1mm.
(3) F3mm silicijska mesingana žica (žica 224) i protok 301 tok.
(4) bit će zavareni na jastučiću (ploča s pločicom s ravnom čeličnom pločom, zahtijevala je deblji, kako bi se spriječila toplinska deformacija).
(5) Predgrijavanje, dva zavarivača koji koriste baklja srednje veličine, neutralni plamen istovremeno za zagrijavanje zavara, temperatura doseže 500 ~ 600 stupnjeva. Jedno zavarivanje, drugo je još uvijek ispred položaja zavarivanja kako bi se i dalje zagrijavao kako bi se osigurala stabilnost postupka zavarivanja.
(6) Predgrijavanje zavarivača pomoću neutralnog plamena, zavarivanje zavarivača pomoću plamena mikro-oksidacije.
(7) Pozicioniranje zavarivanja i formalnog zavarivanja treba kontinuirano provesti, pozicioniranje razmaka od 60 ~ 80 mm je prikladno, pozicioniranje točke zavarivanja trebalo bi biti manje.
(8) Grijanje i zavarivanje trebaju obratiti pažnju na promjene temperature područja zavarivanja kako bi se spriječilo previsoko i prenisko, opći vizualni pregled do tamno crvene (550 ~ 600 stupnjeva) je prikladan.
(9) Mlaznica za zavarivanje trebala bi se glatko ljuljati i kretati naprijed ravnomjernom brzinom. Jezgra plamena (bijela točka) trebala bi biti veća od bazena topljenja 5 ~ 8 mm. Oprem plamena uvijek bi trebao obrubiti bazen za topljenje, izbjegavati kontakt s zrakom. Osigurajte da je mjedena tekućina vrlo prirodna, glatka difuzija na obje strane zavara i uronjena u jaz.
(10) Kako bi se organizacija zavarenih zglobova bila kristalizacija fine, poboljšala snagu i žilavost, nakon zavarivanja s malim čekićem kako bi se pravilno tukli meso zavarivanja.
(11) Nakon zavarivanja za ispitivanje performansi zgroza.
