Visoko precizna mesingana traka, traka bakrene legure s visokom dimenzionalnom točnošću, izvrsnom kvalitetom površine i izvrsnim mehaničkim svojstvima, široko se koristi u elektroničkim informacijama, preciznim strojevima, zrakoplovnim dijelovima, automobilskim dijelovima i drugim poljima, poput priključaka, širine, elastičnih komponenti i tako dalje .}
Proces proizvodnje visokih preciznih mesinganih traka zahtijeva kombinaciju metalurgije, obrade tlaka, toplinske obrade i tehnologije preciznog ispitivanja . Sljedeći je temeljni postupak i ključne tehničke točke:
I . Priprema sirovina: precizna kontrola legura
1. šaržiranje i otapanje
Sastav legure: tipična mjedena traka visoke preciznosti kao što su H65 (Cu65%, Z35%), H62 (Cu62%, Z38%) ili dodavanje elemenata u tragovima (kao što je 0 . 1%{{8}%PB za poboljšanje rezabilnosti, 0,2%{10
-MOLJENJE PROCES: Upotrijebite vakuumsku peć za topljenje ili indukciju srednje frekvencije, kontrolirajte temperaturu taljenja od 1100-1200 stupnja, kako biste izbjegli hlapljivosti cinka (točka vrelišta cinka od 907 stupnjeva) što dovodi do sastavne segregacije .
Dodajte sredstvo za pokrivanje (poput ugljena) za izoliranje zraka i smanjenje oksidacije; Kasno u procesu topljenja, kroz rafiniranje dušika ili argona, za uklanjanje inkluzija (ciljani oksidi manje od ili jednaki 0 . 005%, sadržaj plina manji ili jednak 5ppm).
2. postupak lijevanja
-Kontinuirano lijevanje: horizontalno kontinuirano lijevanje ili kontinuirano lijevanje izazvano prema gore, veličina ingota je obično 20-50 mm u debljini i 100-300 mm u širini .
-Key Control: Brzina hlađenja, kontrola temperature vode kristalizatora na 20-30 stupnjeva, brzina naplate od 0.5-2 m / min, kako bi se osiguralo da ingotovo fino zrno (prosječna veličina zrna manja ili jednaka 50 μm), nema smanjenja / poroznosti {}}}}}}} anecing, aneling, odmah 2-4 sati), da biste uklonili dendritičku segregaciju, poboljšali vruću obradu kotrljanja .
Drugo, plastična obrada: kotrljanje s više prolaza za postizanje visoke preciznosti
(a) Vruće kotrljanje otvorene gredice
-PUMPOMONT: Prevrnite ingot u debljinu 3-10 mm traka, slomljena organizacija lijevanja, poboljšati gustoću .
-Proces Parametri: temperatura grijanja na 650-800 stupnju (s povećanjem sadržaja bakra i smanjenjem, kao što je H65, uzimajte 750 stupnjeva, H80 uzimanje 850 stupnjeva), zadržavajući vrijeme od 1-2 . propusnice, uporaba {}}, rolling, rolling, rolling, kotrljanja, 60. Pod brzinom tlaka manjom ili jednakom 25%, kako bi se izbjeglo pucanje . hlađenje nakon valjanja, zraka ili vodenog hlađenja do sobne temperature, kontrolirajte debljinu kože površinskog oksida manjom ili jednakom 5 µm .
(Ii) Oblikovanje hladnog kotrljanja
Proces jezgre: ostvariti stanjivanje debljine (od 3 mm do 0.05-1.5 mm) i regulaciju performansi putem više prolasnog hladnog kotrljanja, koje je potrebno podržati visoko preciznim kotrljanjem i sustavom za kontrolu napetosti .
-Key Technologies:
1. tipa mlina:
-Medium-debela traka (veća od ili jednaka 0 . 3mm): 4- reverzibilni mlin za rola, omjer promjera kotrljanja (radni rola/rola za podršku) 1: 3-1: 5, točnost kontrole kotrljanja ± 1%.
Ultra-tanka traka (<0.3mm): 12-roll or 20-roll Sengemeier mill (such as Sendzimir mill), the minimum rolling thickness of up to 0.01mm, thickness tolerance ± 1%.
2. postupak kotrljanja:
-Dozing stopa: početno dring uzima 15%-25%, kasnije precizno kotrljanje manjim od ili jednako 10%, kako biste izbjegli pretjerano otvrdnjavanje rada .
-Podmazivanje ulja: Koristite mineralno ulje niske viskoznosti (kinematska viskoznost 4-8 mm²/s) ili sintetičko ester ulje, kontrolira stupanj valjanog ulja 30-50, kako bi se osiguralo da je kruh površine manja ili jednaka od 0 . 8m.
-Tension Control: stražnja napetost / prednja napetost=1.1-1.3, kako bi se spriječila da se traka pokrene ili oblik vala, kontrola uniformnosti debljine unutar ± 0 . 5%.
Iii . toplotna obrada: dvostruka regulacija performansi i preciznosti
1. Srednje žarenje (žarenje rekristalizacije)
-Role: Eliminirajte hladno kotrljanje, otvarajući plastičnost i pripremite se za naknadno kotrljanje .
-Process: temperatura, 500-650 stupanj (kao što je H65 mesing za uzimanje 580 stupnjeva), zadržavanje vremena 30-120 minute, s povećanjem debljine da se produži .
-Sopipment: kontinuirana peć za žarenje (poput peći na kolu), zaštitna atmosfera dušika (sadržaj kisika manji ili jednak 10ppm), kako bi se izbjeglo oksidacijsko dezinciranje .
-Objective: kontrola veličine zrna na ASTM 6-8 stupnjeva (prosječno zrno 20-40 µm), tvrdoća je smanjena na HV 80-120.
2. Gotovo žarenje proizvoda (žarište stresa)
-Role: Uklonite zaostali stres, stabilizirajte veličinu, prilagodite mehanička svojstva (poput tvrdoće, vlačne čvrstoće) .
-Proces: temperatura, 200-300 stupanj, izolacija 1-2 sati, primjenjiva na potrebu zadržavanja određene snage proizvoda (poput elastičnih komponenti) . ili korištenja nisko-temperature ({{5 takav posao), samo na radnom stanju, na raspolaganju u stanju stanja strip) .
Iv . površinska obrada i precizna obrada
1. pranje kiseline i descaling
-Apply Sumporna kiselina + mješovita kiselina klorovodične kiseline (koncentracija 5%-10%, temperatura 50-70 stupanj) ili elektrolitičko kiselo ukidanje za uklanjanje oksidirane kože generirane u procesu vrućeg/hladnog kotrljanja kako bi se osigurala površinska čistoća (Iron} {6
-Neutralizacija (5% otopina natrijevog karbonata) i ultrazvučno čišćenje provodi se nakon ukiseljanja kako bi se spriječilo da ostaci kiseline korodiraju traku .
2. Površinska završna obrada
-Bright Rolling tretman: poboljšati površinsku završnu obradu (ra manji od ili jednako 0 . 4 μm) i dimenzionalnu točnost kotrljanjem malom stopom pod pritiskom od 0,5%-2%.
Tretman za oblaganje: niklon, obložen ili obložen uljem otpornim na hrđu prema zahtjevima, na primjer, mesingane trake za elektroničke konektore često su nikl (debljina 1-3 µm) kako bi se poboljšala električna vodljivost i otpornost na oksidaciju .
3. Precizno rezanje i ispravljanje
-Stlitting: Koristite stroj za rezanje diska ili lasersko rezanje, kontrola preciznosti širine u ± 0 . 05 mm (uski pojas) ili ± 0,1 mm (široka pojasa), rub manji od ili jednak 0,01 mm.
Ispravljanje: Eliminirajte valovite i srpske savijanja strojem za ispravljanje višestrukih kotrljanja (15-21 rola), s ravnicom manjom ili jednakom 1 mm/m, kako biste osigurali da ravan traka ispunjava zahtjeve automatske opreme za utiskivanje .
V . Pregled i kontrola kvalitete
1. inspekcija dimenzijske točnosti
-Tughtess: Usvajanje -tray debljine ili mjerač laserske debljine, točnost ± 0 . 5 μm.
-Pidth: Sustav vizualnog pregleda (CCD kamera), točnost ± 0 . 02 mm.
-Straightess: detektor ravnoteže napetosti, rezolucija 0 . 1i jedinica (i jedinica=10^-5 relativno izduživanje u duljini od 1M).
2. test mehaničkih svojstava
-Hardess: Vickers tester tvrdoće (učitavanje 1-5 kg), točnost ± 5HV .
-Tenzilna čvrstoća/izduživanje: mikroteski tester (širina uzorka 5-10 mm), točnost testiranja ± 2%.
3. Pregled kvalitete površine
-Visual Inspection: Intenzitet svjetlosti veći ili jednak 1000luxu, otkrivanje ogrebotina, jama, razlike u boji i ostale oštećenja (maksimalna dopuštena veličina oštećenja manja od ili jednaka 0 . 05 mm).
-MEM (skeniranje elektronskog mikroskopa): analizirati površinsku mikrostrukturu kako biste osigurali da nema kotrljanja pukotina ili oksidnog filma .
Možemo pružiti visokokvalitetne proizvode, dobru uslugu i konkurentnu cijenu . Posvećeni smo proizvodnji visokokvalitetnih bakrenih proizvoda kao što su bakrene cijevi, bakrene žice, bakrene ploče, bakrene trake, bakrene šipke i ostali bakreni proizvodi .
Mob: +8615824687445
E-mail:sales@gneesteel.com
Skype: mmkelly1314
Whatsapp/weChat: +86 15824687445
