I. Definicija materijala i sustav legura bijele bakrene cijevi
Cijevi bakrenih legura temelje se na bakra (Cu) i niklu (NI), a njihove jezgrene karakteristike potječu iz kontinuirane strukture čvrste otopine formirane beskonačnom čvrstom otopinom bakra i nikla. Ovaj se sustav legura može dodatno optimizirati za otpornost na koroziju, snagu i obradu dodavanjem elemenata u tragovima (npr. Željezo, mangan, cink, aluminij itd.). Ovisno o sadržaju nikla, bijele bakrene cijevi uglavnom su podijeljene u sljedeće tipične kategorije:
B1 0 Bijela bakrena cijev: sadrže oko 1 0 nikl i 90% bakra, često dodajući 1,2% ~ 2,0% željeza i 1,0% ~ 1,5% mangana da bi se stvorio Cu-ni-Fe-MN tetramerička legura, koja ima korosiranje na morskoj vodi, i jesu li materijal i mehaničku snažnu snagu.
B30 bijele bakrene cijevi: koje sadrže oko 30% nikla i 70% bakra, poboljšanje sadržaja nikla čini ga značajno otpornijim na koroziju u jakim kiselinskim, alkalnim i visokim temperaturama, obično se koristi u kemijskim cjevovodima visokog tlaka i visokoj opremi za izmjenu topline.
Cink bijela bakrena cijev (poput BZN 15-20): Dodavanje 15% ~ 20% cinka, smanjujući troškove legure uz poboljšanje performansi rezanja, pogodno za preciznu obradu dijelova instrumenata, poput zupčanika satova, dijelova medicinske opreme.
Fizička i kemijska svojstva i prednosti performansi
(1) Izvrsna otpornost na koroziju: "štit" za morsko i kemijsko okruženje
Otpor korozije morske vode: U morskoj vodi s udjelom soli od 3,5%, godišnja brzina korozije od B1 0 bakrene cijevi od bakrenih legura samo je 0. 001 ~ 0,005 mm, što je oko 1/20 uobičajenog ugljikovog čelika, a koji se ne može potaknuti craclorinom, aons cormcs ions ( (60% svjetskih cijevi bakrenih legura B10 koristi se u brodarskoj industriji).
Kemijska otpornost: pokazuje stabilnu otpornost na sumpornu kiselinu, klorovodičnu kiselinu i kaustične otopine sode. Na primjer, u 5% otopini sumporne kiseline, brzina korozije B3 0 bakrene cijevi je manja od 0,1 mm/godišnje, što je bolje od one od nehrđajućeg čelika od 316L; U mediju koji sadrži amonijak, njegov otpor na intergranularnu koroziju značajno je veća od one u čistom bakra.
(2) Mehanička svojstva i prilagodljivost okoliša: stabilne performanse od niske do visoke temperature.
Snaga i žilavost: Vlačna čvrstoća 300 ~ 500MPa, produženje veće od ili jednako 20%, može izdržati više od 10MPA radnog tlaka, a istovremeno se nije lako razbiti u uvjetima vibracija i savijanja. Na primjer, B30 bijele bakrene cijevi za kondenzator u elektrani imaju radni vijek više od 20 godina u naizmjeničnom stresnom okruženju kondenzacije pare.
Temperaturna stabilnost: stabilne performanse u rasponu {{{0}} stupnjeva do 300 stupnjeva, bez fenomena zamljenosti pri niskim temperaturama (poput tekućeg kisikovog okruženja i dalje održava duktilnost), otpornost na oksidaciju na visokoj temperaturi (300 stupnjeva, kada je oksidacija samo 0,05 mgr).
(3) Toplinska vodljivost i performanse obrade: inženjerske primjene "multi-faceted"
Učinkovitost toplinske vodljivosti: toplinska vodljivost od oko 16 ~ 22W/(m ・ k), 1/3 čistog bakra, ali bolja od 304 nehrđajućeg čelika (14W/(m ・ k)), pogodna za kondenzatore, izmjenjivače topline i druge scenarije koje zahtijevaju ravnotežu između otpornosti na koroziju i toplinskog vodljivosti.
Prikladnost obrade: može se obraditi u precizne cijevi hladnim crtežom, vrućim valjanjem, savijanjem itd. (Minimalni vanjski promjer može biti do 1 mm, debljina zida 0. 1 mm), a ima dobre performanse zavarivanja (nije potreban poseban fluks za zavarivanje arc -a), a jačina za zavarivanje više od 90%.
Iii. Temeljna područja primjene i tipični scenariji
(1) INŽENJERING INSKRANICA I OCENE: "Lifeline" sustava morske vode
Cijevi za hlađenje morske vode: Sustav hlađenja dizel motora brodova koji se bave oceanom i uređaja za desalinizaciju morske vode (poput ljuske i cijevi komponenti membrane reverzne osmoze) koriste veliki broj B10 bijelih bakrenih cijevi, a količina cijevi morske vode od 300, 000- ton može dostići više od 500 tona.
Oprema morskog inženjerstva: Sustav ubrizgavanja morske vode za platforme za bušenje na moru, paketi cijevi za izmjenu topline za plimene elektrane, koristeći svoje otpornosti morske vode i karakteristike biološkog pričvršćivanja za smanjenje troškova održavanja (u usporedbi s cijevima od ugljika čelika, ciklus održavanja proširuje se za 3 ~ 5 puta).
(2) Kemijska i energetska industrija: "transporter" medija otpornih na koroziju
Kemijski cjevovod: U proizvodnji gnojiva (kao što je uređaj uree u tekućem cjevovodu metil amonijeva), farmaceutska industrija (kisela isporuka lijekova), B30 bakrena-bijela cijev može odoljeti koroziji amonijevog klorida, razrijeđene dušične kiseline i druge medije korozije, a akumus fridizacije, a akumus u akumu.
Oprema za napajanje: Kondenzator toplinske elektrane (jedinica hlađene morske vode), cijev za prijenos topline nuklearne elektrane, materijal je potreban da bi imao i otpornost na koroziju i toplinsku vodljivost, B30 bakrena bijela cijev u ovoj vrsti scene u tržišnom udjelu veću od 70%.
(3) Precizna proizvodnja i vrhunska oprema: mikro-svijet "preciznih dijelova"
Instrumentacija: Cinc White bakar (poput BZN {{{0}}) s izvrsnim performansama rezanja nakon dodavanja olova može se obraditi u mikro zupčanike s promjerom 0,5 mm, koji se koriste u preciznoj opremi kao što su zrakoplovna instrumentacija i elektronički potenciometri.
Medicinski uređaji: Bijele bakrene cijevi koje sadrže nizak nikla (poput B5) zbog bolje biokompatibilnosti, mogu se pretvoriti u medicinske katetere, zubne instrumente i njezinu korozijsku otpornost na tjelesne tekućine, bolja je od običnog nehrđajućeg čelika.
Četvrto, proces proizvodnje i kontrola kvalitete
(1) Od legure do cijevi cijele procesne tehnologije
Taljenje i lijevanje: vakuumsko indukcijsko topljenje (za smanjenje inkluzija plina), bakar, nikl, željezo i druge sirovine proporcionalno topljenju u leguru, bacajući se u promjer od 100 ~ 200 mm ingota, tipičnih kontrola temperature topljenja legure B10 na 1350 ~ 1400 stupnjeva.
Plastična obrada: Ingot se zagrijava (B1 0 Temperatura grijanja 850 ~ 900 stupnjeva), a zatim se vruće valja u gredicu, a zatim hladno valjana (crtež više prolaza, prolazi deformacija od 15%~ 25%) kako bi se postigla ciljana specifikacija, konačna točnost cijevi do ± 0,05 mm.
Površinski tretman: Oksidirana koža uklanja se kiselinom (dušična kiselina - mješavina hidrofluorne kiseline), a zatim polirana ili pozlaćena (npr. Nikalna obloga) kako bi se poboljšala površinska završna obrada i smanjila prianjanje morske vode i drugih medija.
(2) strogi sustav pregleda kvalitete
Analiza kemijskog sastava: Spektrometar izravnog čitanja koristi se za otkrivanje sadržaja nikla, željeza, mangana i drugih elemenata, a sadržaj nikla u leguri B1 {2}} treba kontrolirati na 9. 0%~ 11. {{6}%, a sadržaj željeza u 1,0%~ 1,8%.
Ispitivanje performansi: test zatezanja (vlačna čvrstoća, izduživanje), test spljoštenja (deformacija od 50% bez pukotina), intergranularna korozijska test (vrenje u 65% dušičnoj kiselini tijekom 48 sati bez korozije).
Nerazorna ispitivanja: otkrivanje mane struje vrtne struje (otkrivanje unutarnjih pukotina u cijevi), hidrostatski test (tlak od 1,5 puta radnog tlaka, držeći tlak 30 minuta bez istjecanja).
V. Razvoj industrije i vrhunski trendovi
Ekološki prihvatljivi razvoj legura: Kako bi se smanjila potrošnja resursa nikla, bakrene cijevi s niskim niskom (poput B8, B6) dodavanjem aluminija, magnezija i drugih elemenata za optimizaciju otpornosti na koroziju, bili su u dijelu scenarija razmjene slatkovodne topline kako bi zamijenili tradicionalni materijal B10.
Tehnologija modifikacije površine: Metoda raspršivanja magnetrona koristi se za pripremu kositarnih slojeva kositra/aln na površini bakrenih epruveta, što može dodatno poboljšati korozijsku otpornost na morsku vodu, a test inženjerskog inženjerskog oceana pokazuje da je radni vijek presvučenih cijevi produžen više od 2 puta.
Digitalna proizvodnja: Uvođenje inteligentnog valjanog sustava, praćenjem temperature, tlaka i drugih parametara u stvarnom vremenu, kontrola tolerancije debljine stijenke cijevi na ± 0. 02 mm, kako bi se zadovoljila potražnja za ultra visokom cijevima bakrenih legura za opremu za poluvodiča.
Sa svojim jedinstvenim prednostima legura, bijela bakrena cijev igra nezamjenjivu ulogu u vrhunskom proizvodnom polju. Od cjevovoda dubokog oceana do preciznih medicinskih mikro instrumenata, kontinuirana optimizacija njegovih performansi i inovacija procesa pokreće ovaj tradicionalni materijal u novoj energiji, poluvodičima i drugim područjima u nastajanju kako bi razvili širi prostor za primjenu.
Možemo pružiti visokokvalitetne proizvode, dobru uslugu i konkurentnu cijenu. Zalažemo se za proizvodnju visokokvalitetnih bakrenih proizvoda kao što su bakrene cijevi, bakrene žice, bakrene ploče, bakrene trake, bakrene šipke i drugi bakreni proizvodi.
Mob: +8615824687445
E-mail:sales@gneesteel.com
Skype: mmkelly1314
Whatsapp/weChat: +86 15824687445
