Bakrena traka vrlo je uobičajena metalna komponenti, koje se često vide u električnim komponentama, glava svjetiljke, poklopce baterije, gumbi, brtve, priključci itd., Glavna uloga je provođenje električne energije, provođenja topline, opreme otporne na koroziju. Proizvodnja bakrene trake ima šest područja, odnosno područje peći, laboratorij, područje za rezanje, područje vrućeg valjanja, područje za pranje, valjani prostor. U nastavku ću razgovarati s vama o procesu proizvodnje bakrene trake, metodama proizvodnje u karakteristikama hladnog kotrljanja i vrućim valjanim karakteristikama i nekim uobičajenim problemima rješenja, poput promjene boje i problema s uvlačenjem smicanja, pogledamo!
Proces proizvodnje bakrene trake:
1, Embrio: U skladu s namjeravanim ciljevima proizvodnje, u bakrenom materijalu za otpad za dodavanje različitih količina cinka za proizvodnju različitih specifikacija bakrenih sirovina.
2, Laboratorij: Kako bi se osigurala proizvodnja kvalificiranih i ekonomskih koristi gotovog proizvoda, čini se da je točnost rezultata laboratorija vrlo važna. Dužnost laboratorija je reći majstoru peći brzo i točno u skladu s bakrenim blokovima poslanim na pregled.
3, rezanje: Kompletna bakrena šipka vuče se remen, glatko postavljeno na poseban stol za rezanje, a zatim se odsjecka kotača, a zatim neravnomjerna površina bakrene trake pomoću perilice bakrene šipke na poliranje na poliranje Površina glatka, koja pogoduje kasnijoj obradi iz ravne površine i glatkoće bakrene trake.
4, Vruće kotrljanje: Nakon rezanja bakrene trake nakon grijanja visoke temperature od 1000 stupnjeva, a zatim preko vrućeg valjanja, prevrćući se u debljinu od 2,3 cm ili više od bakrene trake.
5, Pranje: Svaki bakreni blok početnim kotrljanjem koraka prema dolje, zbog prisutnosti površinskih nečistoća, kako ne bi utjecao na kvalitetu gotovog proizvoda, mora biti opet nakon peći za brtvljenje vatre, a zatim kroz program pranja vode . Područje pranja vode u skladu s različitom kiselošću podijeljeno je u dva bazena. Visoka koncentracija 6-8 stupnjeva, niska koncentracija 3-5 stupnjeva. Jedna od bakrenih šipki, površina bakrene pojaseve proizvedene u crvenim flasterima može se isprati bazenom kiseline za pranje, a tamno crvene mrlje od vode tijekom pranja četkica za fine čekinje od željeza, nakon što se niz tretman niz pojas niz bakreni pojas , Očito sjaji iz bakra urođenog sjaja. Ako su crveni zakrpe i crvenkaste zakrpe još uvijek prisutni tijekom istog razdoblja valjanja, još je potrebno ponoviti korak pranja. Tijekom razdoblja pranja kako biste redovito provjerili kiselost bazena, pravovremeno dodajte kiselinu kako biste izbjegli da sadržaj kiseline dovodi do neadekvatnog pranja.
6, Rolling Ploča: Površina valjanja prema pecivima razlikuje se između 180 početnog valjanja, 110 u kotrljanju. Prema raznim valjkama, vruće će se valjati za brtvenom vatrogasnom peći kovanom bakrenom trakom kroz gornja dva koraka, od grube do fine obrade.
Karakteristike metoda proizvodnje bakrenih traka:
1, bakrena traka hladno valjanje
(1) Plastična deformacija.
(2) Visoki tlak u području šava i postojanje raspodjele tlaka do 2700MPa.
(3) Istodobno postojanje trenja duž smjera kotrljanja i smjera protiv valjanja.
(4) trenutna temperatura šava kotrljanja je visoka, do 200-300 stupnja.
(5) koegzistiraju stanja kotrljanja i klizanja.
2, vruće valjanje bakrene trake
Prednosti vrućeg valjanja bakrene trake:
(1) Vruće kotrljanje može značajno smanjiti potrošnju energije, smanjiti troškove. Vruće kotrljanje kada je metalna plastičnost visoka, niska otpornost na deformaciju, u velikoj mjeri smanjujući metalnu deformaciju potrošnje energije vrućeg valjanja.
(2) Vruće kotrljanje može poboljšati performanse obrade metala i legura, to jest, stanja lijevanja grubih zrna slomljenih, značajno iscjeljivanje pukotina, smanjenje ili uklanjanje oštećenja lijevanja, organizacija za lijevanje u deformaciju organizacije, poboljšati obradu, poboljšati obradu performanse legura.
(3) Vruće kotrljanje obično se koristi u velikim ingotima, velikom kolutu pod pritiskom, ne samo da poboljšavaju učinkovitost proizvodnje, već i za poboljšanje brzine kotrljanja, realizaciju procesa kontinuiteta i automatizacije kotrljanja za stvaranje uvjeta.
